進入10月份后，該廠由于4號高爐限產停爐檢修，爐料結構發生重大變化，生產組織難度增大。為此，該廠以提高管理水平、促進生產發展為前提，持續完善作業標準，提高作業標準的可操作性，并加強作業標準的培訓、檢查力度，提高現場標準化作業的執行力；進一步優化完善現場“5S”管理體系，從而提高現場運行效率，促進精細化管理，有效改善作業環境，培養職工良好行為習慣；建立以生產線、機臺為單元的經濟技術指標和消耗定額、儲備定額為主的計劃值指標體系，并開展內部“對標挖潛”活動，持續優化各項經濟技術指標。同時，該廠以作業長、主要技術管理人員為成員，定期組織交流活動，解決工藝難點、重點問題，交流技術管理經驗，促進了生產建設。

針對檢修較多的情況，該廠不斷完善點檢定修制度，精心編制檢修網絡計劃，堅持每天召開檢修例會，提前將檢修情況與生產系統溝通，做到檢修與生產互創條件；抓住高爐停爐檢修，燒結、煉焦工序保產壓力得到緩解的有利條件，逐一對關鍵設備進行檢查維護，確保了設備安全穩定運行。