進(jìn)入10月份后，該廠由于4號高爐限產(chǎn)停爐檢修，爐料結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化，生產(chǎn)組織難度增大。為此，該廠以提高管理水平、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展為前提，持續(xù)完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，并加強(qiáng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、檢查力度，提高現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行力；進(jìn)一步優(yōu)化完善現(xiàn)場“5S”管理體系，從而提高現(xiàn)場運行效率，促進(jìn)精細(xì)化管理，有效改善作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)職工良好行為習(xí)慣；建立以生產(chǎn)線、機(jī)臺為單元的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和消耗定額、儲備定額為主的計劃值指標(biāo)體系，并開展內(nèi)部“對標(biāo)挖潛”活動，持續(xù)優(yōu)化各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。同時，該廠以作業(yè)長、主要技術(shù)管理人員為成員，定期組織交流活動，解決工藝難點、重點問題，交流技術(shù)管理經(jīng)驗，促進(jìn)了生產(chǎn)建設(shè)。

針對檢修較多的情況，該廠不斷完善點檢定修制度，精心編制檢修網(wǎng)絡(luò)計劃，堅持每天召開檢修例會，提前將檢修情況與生產(chǎn)系統(tǒng)溝通，做到檢修與生產(chǎn)互創(chuàng)條件；抓住高爐停爐檢修，燒結(jié)、煉焦工序保產(chǎn)壓力得到緩解的有利條件，逐一對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保了設(shè)備安全穩(wěn)定運行。