優質檢修“牽手”低成本

2015年，由于綜合一廠生產成本控制力度不斷加大，許多備品備件難以采購。因此，班長廖天剛對降本增效工作進行了系統規劃，在提高檢修質量，確保各條生產線設備完好的同時，在各類檢修任務中全面落實各項降本增效措施。

“只有班組里的每個人都是行家里手，干起活來才能得心應手。”為提高檢修質量和工作效率，廖天剛煞費苦心：一方面他在每天的任務安排中，有意識地實施“以老帶新”措施，即安排一名檢修經驗豐富的師傅與幾名青年職工結成對子，要求師傅手把手傳授檢修技巧及經驗，青年職工邊干邊學；另一方面將過去在檢修過程中常見的問題，如換軸承、調整間隙等100余項設備故障整理成冊，利用工余時間，組織青年職工到現場一一對照講解，增強青年職工對常見故障的判斷能力。

在平時的檢修中，廖天剛突出檢修質量的效果與獎懲掛鉤原則，采取專人負責的形式，由每組人負責自己的檢修項目，從收到任務到交付試車，均無問題才算檢修完工。此方式既提高了班組職工的責任心，又減少了重復檢修，大大降低了檢修成本。

“雖然現在的維修時間短了，但質量卻很高，基本沒有返修的設備，我們生產起來順手多了。”工友們對鉗工班的工作效率贊不絕口。2015年，該班組共優質高效地完成分廠下達的240項檢修任務、120項非計劃檢修任務。其中，檢修計劃兌現率≥90%，非計劃檢修執行率100%，確保了各條生產線設備的完好率為90%以上，有效促進了環業公司各分廠保產任務的完成。

人人點“廢”成金創效益

2015年以來，鉗工班積極落實分廠要求，嚴格執行“能修必修，修必修好”的原則，發揮全員智慧，激勵職工小改小革、修舊利廢，實現設備再“上崗”。

鉗工班深挖修舊利廢潛力，對原來已經修舊的設備形成規范制度，堅持執行，對不能修舊的設備組織技術人員集思廣益，設法攻關，真正做到物盡其用，材盡其能；實行檢修項目工時制，嚴格兌現工時獎懲考核激勵機制；加強對修舊設備質量把關，減少和降低重復作業現象；堅持每個月對修舊利廢項目進行認定和調整，對修舊項目進度進行跟蹤管理，建立修舊質量、驗收確認制度，大大減少新設備、新材料的采購費用。

檢修中，鉗工班發現皮帶運輸機的皮帶更換比較頻繁，69條皮帶分別長20米~100米。以前發現皮帶上有1、2處損壞時，就整條更換皮帶，造成資源浪費。如今該班組采取局部修復方法，僅此一項，全年可降成本70萬元。2015年，鉗工班共進行修舊利廢12項，創造價值100余萬元。

為了檢修省力，鉗工班經常自制小工具。青年職工謝鵬在釘皮帶、扳斷多余螺絲頭時，經常使用緊固快速扳手作業，但扳手經常滑落，使用時很不順手。多次使用后，他在手柄尾部鉆了一個ф20mm~ф30mm的孔，只要將手柄尾部套在多余的螺絲頭外，就能快速、省力的完成作業。此外，該班組還進行了拉具、鄂破邊蓋螺栓緊固工具等3項小改小革，進一步提高了檢修效率。

技術創新“挖”降本勝果

2015年，鉗工班致力于把降成本工作的重點轉移到技術創新上。在檢修過程中，鉗工班發現由于生產線滿負荷運轉，撿鐵皮帶損壞嚴重，平均1周需要更換1次。不僅對設備損害大，而且造成物料浪費。經過一段時間的摸索，鉗工班對撿鐵皮帶進行了技術改造，在皮帶上增加角鋼，讓皮帶的使用壽命增加了30天~40天，不但一個月省工時16小時/人，皮帶使用壽命還增長3倍以上。據悉，2015年來，該班組共進行技術革新6項，創造價值300余萬元。

鉗工班還積極開展提合理化建議活動，每季度要求班組職工至少提一條合理化建議。2015年鉗工班共采納實施10條合理化建議，共創造效益14萬元。如制砂機以及渣砂機轉子修復堆焊建議，由于制砂機及渣砂機轉子使用壽命較短，修補、檢修和堆焊難度較大，修復一套轉子需要15天左右，造成堆焊焊條成本增大，人工費用較高。因此，廖天剛、李林全建議先用二保焊焊絲進行修補、鑲嵌，可使修補位置表面堆焊均勻，再用AT-D667焊條進行堆焊。此舉不僅縮短修復和堆焊時間，也降低了堆焊焊條費用和人工費用，預計每年可節約成本約8萬元以上。