優(yōu)質(zhì)檢修“牽手”低成本
2015年，由于綜合一廠生產(chǎn)成本控制力度不斷加大，許多備品備件難以采購。因此，班長廖天剛對降本增效工作進(jìn)行了系統(tǒng)規(guī)劃，在提高檢修質(zhì)量，確保各條生產(chǎn)線設(shè)備完好的同時，在各類檢修任務(wù)中全面落實各項降本增效措施。
“只有班組里的每個人都是行家里手，干起活來才能得心應(yīng)手。”為提高檢修質(zhì)量和工作效率，廖天剛煞費苦心：一方面他在每天的任務(wù)安排中，有意識地實施“以老帶新”措施，即安排一名檢修經(jīng)驗豐富的師傅與幾名青年職工結(jié)成對子，要求師傅手把手傳授檢修技巧及經(jīng)驗，青年職工邊干邊學(xué)；另一方面將過去在檢修過程中常見的問題，如換軸承、調(diào)整間隙等100余項設(shè)備故障整理成冊，利用工余時間，組織青年職工到現(xiàn)場一一對照講解，增強青年職工對常見故障的判斷能力。
在平時的檢修中，廖天剛突出檢修質(zhì)量的效果與獎懲掛鉤原則，采取專人負(fù)責(zé)的形式，由每組人負(fù)責(zé)自己的檢修項目，從收到任務(wù)到交付試車，均無問題才算檢修完工。此方式既提高了班組職工的責(zé)任心，又減少了重復(fù)檢修，大大降低了檢修成本。
“雖然現(xiàn)在的維修時間短了，但質(zhì)量卻很高，基本沒有返修的設(shè)備，我們生產(chǎn)起來順手多了。”工友們對鉗工班的工作效率贊不絕口。2015年，該班組共優(yōu)質(zhì)高效地完成分廠下達(dá)的240項檢修任務(wù)、120項非計劃檢修任務(wù)。其中，檢修計劃兌現(xiàn)率≥90%，非計劃檢修執(zhí)行率100%，確保了各條生產(chǎn)線設(shè)備的完好率為90%以上，有效促進(jìn)了環(huán)業(yè)公司各分廠保產(chǎn)任務(wù)的完成。
人人點“廢”成金創(chuàng)效益
2015年以來，鉗工班積極落實分廠要求，嚴(yán)格執(zhí)行“能修必修，修必修好”的原則，發(fā)揮全員智慧，激勵職工小改小革、修舊利廢，實現(xiàn)設(shè)備再“上崗”。
鉗工班深挖修舊利廢潛力，對原來已經(jīng)修舊的設(shè)備形成規(guī)范制度，堅持執(zhí)行，對不能修舊的設(shè)備組織技術(shù)人員集思廣益，設(shè)法攻關(guān)，真正做到物盡其用，材盡其能；實行檢修項目工時制，嚴(yán)格兌現(xiàn)工時獎懲考核激勵機制；加強對修舊設(shè)備質(zhì)量把關(guān)，減少和降低重復(fù)作業(yè)現(xiàn)象；堅持每個月對修舊利廢項目進(jìn)行認(rèn)定和調(diào)整，對修舊項目進(jìn)度進(jìn)行跟蹤管理，建立修舊質(zhì)量、驗收確認(rèn)制度，大大減少新設(shè)備、新材料的采購費用。
檢修中，鉗工班發(fā)現(xiàn)皮帶運輸機的皮帶更換比較頻繁，69條皮帶分別長20米~100米。以前發(fā)現(xiàn)皮帶上有1、2處損壞時，就整條更換皮帶，造成資源浪費。如今該班組采取局部修復(fù)方法，僅此一項，全年可降成本70萬元。2015年，鉗工班共進(jìn)行修舊利廢12項，創(chuàng)造價值100余萬元。
為了檢修省力，鉗工班經(jīng)常自制小工具。青年職工謝鵬在釘皮帶、扳斷多余螺絲頭時，經(jīng)常使用緊固快速扳手作業(yè)，但扳手經(jīng)?；?，使用時很不順手。多次使用后，他在手柄尾部鉆了一個ф20mm~ф30mm的孔，只要將手柄尾部套在多余的螺絲頭外，就能快速、省力的完成作業(yè)。此外，該班組還進(jìn)行了拉具、鄂破邊蓋螺栓緊固工具等3項小改小革，進(jìn)一步提高了檢修效率。
技術(shù)創(chuàng)新“挖”降本勝果
2015年，鉗工班致力于把降成本工作的重點轉(zhuǎn)移到技術(shù)創(chuàng)新上。在檢修過程中，鉗工班發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)線滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，撿鐵皮帶損壞嚴(yán)重，平均1周需要更換1次。不僅對設(shè)備損害大，而且造成物料浪費。經(jīng)過一段時間的摸索，鉗工班對撿鐵皮帶進(jìn)行了技術(shù)改造，在皮帶上增加角鋼，讓皮帶的使用壽命增加了30天~40天，不但一個月省工時16小時/人，皮帶使用壽命還增長3倍以上。據(jù)悉，2015年來，該班組共進(jìn)行技術(shù)革新6項，創(chuàng)造價值300余萬元。
鉗工班還積極開展提合理化建議活動，每季度要求班組職工至少提一條合理化建議。2015年鉗工班共采納實施10條合理化建議，共創(chuàng)造效益14萬元。如制砂機以及渣砂機轉(zhuǎn)子修復(fù)堆焊建議，由于制砂機及渣砂機轉(zhuǎn)子使用壽命較短，修補、檢修和堆焊難度較大，修復(fù)一套轉(zhuǎn)子需要15天左右，造成堆焊焊條成本增大，人工費用較高。因此，廖天剛、李林全建議先用二保焊焊絲進(jìn)行修補、鑲嵌，可使修補位置表面堆焊均勻，再用AT-D667焊條進(jìn)行堆焊。此舉不僅縮短修復(fù)和堆焊時間，也降低了堆焊焊條費用和人工費用，預(yù)計每年可節(jié)約成本約8萬元以上。