本鋼集團積極應對鋼鐵行業新常態，在外拓市場創效益的同時，苦練內功，加大降消耗工作力度。去年，本鋼集團把降低場耗作為降本增效工作的重要組成部分，采取多項有力舉措，收到了明顯成效。

制度執行有力，為降低場耗夯實基礎。本鋼集團非常重視降低場耗工作，制造部作為具體執行職能部門，組織相關單位進一步完善了《板材公司大宗原燃料撒落回收管理辦法（暫行）》《北營公司大宗原燃料撒落回收管理辦法》，并監督執行。板材原料廠相繼制訂《大宗原燃料場耗管理辦法》《原料系統ERP管理辦法》《大宗原燃料庫存盤點管理辦法》《大宗原燃料驗收入儲管理辦法》等制度。北營原料廠也制訂了《原燃料撒落回收管理辦法》和《外進物料夾雜物管理辦法》。在此基礎上，各相關職能部門及單位認真執行各項管理制度，改變原有操作方式，如板材原料廠、北營原料廠實現車底煤在回空線進行分堆存放，使其回落到相應的煤堆中。各基層單位按照各自分管區域回收撒落物料。2015年，板材公司共回收撒落物料2400噸，北營公司共回收球團、焦炭約3000噸。

管理舉措給力，為降低場耗提供保障。在降低場耗具體工作中，制造部加大投入力度，在料場設置抑塵網、硬化地面、完善三級計量網等設施，為降低場耗提供保障。同時，板材原料廠在入廠計量管理方面，進一步加大計量管理力度。針對外購大宗原燃料入廠只實行重檢不空檢的實際，該廠每月對單品種物料車輛空重進行抽檢，比對ERP數量，測算出場耗盈虧的數值，上報場途耗組。在出廠計量管理方面，根據使用單位需要的物料品種，每月將各種物料入廠檢斤后，采取車皮物料不落地直供的方式，測算出入廠與出廠之間的秤差，記錄在冊，為確定場耗量提供依據。在工藝秤管理方面，每周進行零點測試或跑盤測試，對秤體本身存在的缺陷和損壞及時維護，并會同板材計控廠和場耗組采取定期校秤和臨時校秤相結合的方式，保證秤差在規定范圍內。

改進措施得力，為降低場耗創造條件。制造部定期到兩個廠區料場進行檢查、指導，及時解決基層問題。同時，各基層單位充分發揮自身潛能，以推進6S管理為契機，加大料場環境整治力度。如板材、北營廠區料場存放物料的堆位固定，每個堆位設定標識牌，注明落料的品種、存放時間，做到滾動更新；嚴格限定堆底之間的距離和安全通道寬度，避免造成混料現象；除塵設備開動率100%，做到物料應收盡收，并自制專用排水箅子，防止物料流失。另外還積極開展小改小革，如自制刮料器，廢舊除塵袋改裝接料兜，料斗內安裝尼龍襯板等“金點子”，對降低場耗均發揮了重要作用。