2016年伊始，九江鋼鐵公司煉鐵廠通過精細化管理，3號高爐1月12-20日日均產量超5000噸的好成績。
2016年，九江鋼鐵公司煉鐵廠從延伸管理細化工藝管理制度出發，對原料和燒結提出了新的要求，為日產破記錄奠定了基礎。一是強化原料進廠管理，科學堆放，杜絕混料，加強篩分監管，減少入爐粉末，穩定原燃料入爐質量；二是要求燒結優化配礦結構，提高產品質量，保證燒結礦轉鼓強度達到75%，堿度穩定率達90%以上，為高爐順行提供有力支撐。同時，高爐車間立足自身狠抓設備維護和工藝操作管理，從管理上分析、總結重復性事故原因，加強設備點巡檢工作，確保設備設施的穩定運行；穩定爐內操作，堅持低硅冶煉，全風全氧，適當提高爐渣堿度，加強爐內外管理，在根源上杜絕事故發生。
據統計，九江鋼鐵公司煉鐵廠3號高爐9天平均產量達5027噸，燃料比下降至517公斤，實現了2016生產開門紅。
2016年，九江鋼鐵公司煉鐵廠從延伸管理細化工藝管理制度出發，對原料和燒結提出了新的要求，為日產破記錄奠定了基礎。一是強化原料進廠管理，科學堆放，杜絕混料，加強篩分監管，減少入爐粉末，穩定原燃料入爐質量；二是要求燒結優化配礦結構，提高產品質量，保證燒結礦轉鼓強度達到75%，堿度穩定率達90%以上，為高爐順行提供有力支撐。同時，高爐車間立足自身狠抓設備維護和工藝操作管理，從管理上分析、總結重復性事故原因，加強設備點巡檢工作，確保設備設施的穩定運行；穩定爐內操作，堅持低硅冶煉，全風全氧，適當提高爐渣堿度，加強爐內外管理，在根源上杜絕事故發生。
據統計，九江鋼鐵公司煉鐵廠3號高爐9天平均產量達5027噸，燃料比下降至517公斤，實現了2016生產開門紅。