近日，首鋼股份公司一熱軋IF鋼出爐溫度最低達(dá)到1149℃，為降低制造成本和提高產(chǎn)品表面質(zhì)量提供了有力支撐。
低溫出爐可以降低熱軋燃耗、氧化燒損及提高鋼板的韌性，提高生產(chǎn)效率。但低溫出爐的推行需要有客戶明確要求、一貫制的質(zhì)量設(shè)計(jì)、一體化的排產(chǎn)規(guī)則、高效均勻的加熱技術(shù)、穩(wěn)定的軋制狀況和配套的邊部質(zhì)量保證方法等一系列條件支撐。股份公司在前期投入倒角結(jié)晶器和完成一熱軋2號(hào)加熱爐蓄熱式改造的基礎(chǔ)上，于2015年重點(diǎn)向降低熱軋板坯出爐溫度宣戰(zhàn)。該工作是熱軋作業(yè)部降本增效的重點(diǎn)工作，他們堅(jiān)持以品種為主線，以產(chǎn)線為支撐，強(qiáng)化專業(yè)分工合作，不斷降低板坯出爐溫度，實(shí)現(xiàn)降本和提質(zhì)的雙贏。圍繞降低一熱軋IF鋼出爐溫度工作，熱軋作業(yè)部成立了“冷軋料低溫軋制技術(shù)”專項(xiàng)創(chuàng)新攻關(guān)組，對(duì)加熱爐、粗軋和精軋等區(qū)域不斷優(yōu)化。
在加熱爐工序，積極開(kāi)展加熱制度優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，重點(diǎn)針對(duì)厚規(guī)格IF軟鋼進(jìn)行降溫。為防止翹皮缺陷，制定實(shí)施縮短在爐時(shí)間方案，區(qū)別冷裝和熱裝并分規(guī)格對(duì)板坯在爐時(shí)間和出爐溫度進(jìn)行了細(xì)致規(guī)范，通過(guò)規(guī)范軋制單元過(guò)渡等措施來(lái)減小在爐時(shí)間。為進(jìn)一步鼓勵(lì)降低出爐溫度和提高崗位操作水平，攻關(guān)組建立了降低出爐溫度的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，與既有的紅旗班組評(píng)比活動(dòng)相結(jié)合，調(diào)動(dòng)了崗位職工積極性，四班操作差異逐漸縮小。
作為板坯離開(kāi)加熱爐后的第一道工序，粗軋環(huán)節(jié)的溫降降幅控制是攻關(guān)組關(guān)注的重點(diǎn)。通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備功能精度管理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造、減小R2工作輥冷卻水的流量等不斷降低粗軋溫降。同時(shí)，圍繞軋制速度提升，優(yōu)化R2拋鋼距離，保證了軋制節(jié)奏提升2秒。經(jīng)過(guò)不懈努力，冷軋料粗軋溫降已經(jīng)降低至169℃，為進(jìn)一步降低出爐溫度創(chuàng)造了條件。
精軋區(qū)域是降低出爐溫度的支撐性環(huán)節(jié)，決定了整體工作的成敗，是攻關(guān)組所有工作的重中之重。為了加快軋制速度，減少精軋環(huán)節(jié)溫降，攻關(guān)組嘗試空過(guò)板卷箱，對(duì)3mm厚SPHC和IF軟鋼分別開(kāi)展10次和5次降溫試驗(yàn)，通過(guò)多次跟蹤軋制穩(wěn)定性無(wú)明顯問(wèn)題，并且?guī)т摫砻尜|(zhì)量良好。為降低薄規(guī)格軋制時(shí)精軋機(jī)的負(fù)荷，提高軋制穩(wěn)定性，攻關(guān)組還開(kāi)展了精軋降低中間坯試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)更多規(guī)格溫降和切損的雙降。在精軋區(qū)域攻關(guān)過(guò)程中，攻關(guān)組在設(shè)備管理方面也取得了進(jìn)步，他們對(duì)軋機(jī)牌坊中心位置標(biāo)定方法進(jìn)行優(yōu)化，并明確精軋側(cè)導(dǎo)板測(cè)量要求與注意事項(xiàng)，提高精軋機(jī)穿帶時(shí)對(duì)中性和頭部軋制穩(wěn)定性，有效降低了帶鋼邊部缺陷的發(fā)生率。為進(jìn)一步減小帶鋼溫降幅度，還研究形成了機(jī)架間冷卻水方案，攻關(guān)組還積極學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)SSP錘頭進(jìn)行改造，不斷改善帶鋼邊部質(zhì)量。
經(jīng)過(guò)持續(xù)攻關(guān)和改善，攻關(guān)組步步為營(yíng)，不斷前進(jìn)，截至2015年11月份，一熱軋IF鋼出爐溫度由平均1260℃降至1220℃，最低降至1180℃。然而，國(guó)內(nèi)頂尖企業(yè)的這兩項(xiàng)數(shù)據(jù)卻分別是1160℃和1150℃。12月份，股份公司決定進(jìn)一步降低熱軋出爐溫度。結(jié)合國(guó)內(nèi)兩家用戶30卷IF鋼訂單，股份公司技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、熱軋作業(yè)部和煉鋼作業(yè)部聯(lián)合對(duì)訂單、技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)組織等諸多因素綜合考慮，最終決定：目標(biāo)要高大，風(fēng)險(xiǎn)要預(yù)防，一步降到位。技術(shù)質(zhì)量部制定了全流程生產(chǎn)組織方案，經(jīng)生產(chǎn)部積極組織和煉鋼作業(yè)部地大力配合，用于低溫出爐的倒角板坯按時(shí)保質(zhì)的完成備坯。熱軋作業(yè)部提前對(duì)設(shè)備和工藝狀態(tài)進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備。12月30日，30個(gè)卷順利下線，平均出爐溫度1159℃，最低出爐溫度1149℃，達(dá)到了國(guó)內(nèi)頂尖水平。
出爐溫度降低的同時(shí)，這次試驗(yàn)的軋制公里數(shù)由之前的50公里拓展到70公里。同時(shí)，股份公司一熱軋3號(hào)加熱爐蓄熱式改造即將完成，勢(shì)必為下一步的低成本生產(chǎn)高端高效產(chǎn)品提供更加有力的支撐。
低溫出爐可以降低熱軋燃耗、氧化燒損及提高鋼板的韌性，提高生產(chǎn)效率。但低溫出爐的推行需要有客戶明確要求、一貫制的質(zhì)量設(shè)計(jì)、一體化的排產(chǎn)規(guī)則、高效均勻的加熱技術(shù)、穩(wěn)定的軋制狀況和配套的邊部質(zhì)量保證方法等一系列條件支撐。股份公司在前期投入倒角結(jié)晶器和完成一熱軋2號(hào)加熱爐蓄熱式改造的基礎(chǔ)上，于2015年重點(diǎn)向降低熱軋板坯出爐溫度宣戰(zhàn)。該工作是熱軋作業(yè)部降本增效的重點(diǎn)工作，他們堅(jiān)持以品種為主線，以產(chǎn)線為支撐，強(qiáng)化專業(yè)分工合作，不斷降低板坯出爐溫度，實(shí)現(xiàn)降本和提質(zhì)的雙贏。圍繞降低一熱軋IF鋼出爐溫度工作，熱軋作業(yè)部成立了“冷軋料低溫軋制技術(shù)”專項(xiàng)創(chuàng)新攻關(guān)組，對(duì)加熱爐、粗軋和精軋等區(qū)域不斷優(yōu)化。
在加熱爐工序，積極開(kāi)展加熱制度優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，重點(diǎn)針對(duì)厚規(guī)格IF軟鋼進(jìn)行降溫。為防止翹皮缺陷，制定實(shí)施縮短在爐時(shí)間方案，區(qū)別冷裝和熱裝并分規(guī)格對(duì)板坯在爐時(shí)間和出爐溫度進(jìn)行了細(xì)致規(guī)范，通過(guò)規(guī)范軋制單元過(guò)渡等措施來(lái)減小在爐時(shí)間。為進(jìn)一步鼓勵(lì)降低出爐溫度和提高崗位操作水平，攻關(guān)組建立了降低出爐溫度的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，與既有的紅旗班組評(píng)比活動(dòng)相結(jié)合，調(diào)動(dòng)了崗位職工積極性，四班操作差異逐漸縮小。
作為板坯離開(kāi)加熱爐后的第一道工序，粗軋環(huán)節(jié)的溫降降幅控制是攻關(guān)組關(guān)注的重點(diǎn)。通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備功能精度管理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造、減小R2工作輥冷卻水的流量等不斷降低粗軋溫降。同時(shí)，圍繞軋制速度提升，優(yōu)化R2拋鋼距離，保證了軋制節(jié)奏提升2秒。經(jīng)過(guò)不懈努力，冷軋料粗軋溫降已經(jīng)降低至169℃，為進(jìn)一步降低出爐溫度創(chuàng)造了條件。
精軋區(qū)域是降低出爐溫度的支撐性環(huán)節(jié)，決定了整體工作的成敗，是攻關(guān)組所有工作的重中之重。為了加快軋制速度，減少精軋環(huán)節(jié)溫降，攻關(guān)組嘗試空過(guò)板卷箱，對(duì)3mm厚SPHC和IF軟鋼分別開(kāi)展10次和5次降溫試驗(yàn)，通過(guò)多次跟蹤軋制穩(wěn)定性無(wú)明顯問(wèn)題，并且?guī)т摫砻尜|(zhì)量良好。為降低薄規(guī)格軋制時(shí)精軋機(jī)的負(fù)荷，提高軋制穩(wěn)定性，攻關(guān)組還開(kāi)展了精軋降低中間坯試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)更多規(guī)格溫降和切損的雙降。在精軋區(qū)域攻關(guān)過(guò)程中，攻關(guān)組在設(shè)備管理方面也取得了進(jìn)步，他們對(duì)軋機(jī)牌坊中心位置標(biāo)定方法進(jìn)行優(yōu)化，并明確精軋側(cè)導(dǎo)板測(cè)量要求與注意事項(xiàng)，提高精軋機(jī)穿帶時(shí)對(duì)中性和頭部軋制穩(wěn)定性，有效降低了帶鋼邊部缺陷的發(fā)生率。為進(jìn)一步減小帶鋼溫降幅度，還研究形成了機(jī)架間冷卻水方案，攻關(guān)組還積極學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)SSP錘頭進(jìn)行改造，不斷改善帶鋼邊部質(zhì)量。
經(jīng)過(guò)持續(xù)攻關(guān)和改善，攻關(guān)組步步為營(yíng)，不斷前進(jìn)，截至2015年11月份，一熱軋IF鋼出爐溫度由平均1260℃降至1220℃，最低降至1180℃。然而，國(guó)內(nèi)頂尖企業(yè)的這兩項(xiàng)數(shù)據(jù)卻分別是1160℃和1150℃。12月份，股份公司決定進(jìn)一步降低熱軋出爐溫度。結(jié)合國(guó)內(nèi)兩家用戶30卷IF鋼訂單，股份公司技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、熱軋作業(yè)部和煉鋼作業(yè)部聯(lián)合對(duì)訂單、技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)組織等諸多因素綜合考慮，最終決定：目標(biāo)要高大，風(fēng)險(xiǎn)要預(yù)防，一步降到位。技術(shù)質(zhì)量部制定了全流程生產(chǎn)組織方案，經(jīng)生產(chǎn)部積極組織和煉鋼作業(yè)部地大力配合，用于低溫出爐的倒角板坯按時(shí)保質(zhì)的完成備坯。熱軋作業(yè)部提前對(duì)設(shè)備和工藝狀態(tài)進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備。12月30日，30個(gè)卷順利下線，平均出爐溫度1159℃，最低出爐溫度1149℃，達(dá)到了國(guó)內(nèi)頂尖水平。
出爐溫度降低的同時(shí)，這次試驗(yàn)的軋制公里數(shù)由之前的50公里拓展到70公里。同時(shí)，股份公司一熱軋3號(hào)加熱爐蓄熱式改造即將完成，勢(shì)必為下一步的低成本生產(chǎn)高端高效產(chǎn)品提供更加有力的支撐。