山東石橫特鋼集團有限公司是集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、機械制造為一體的大型鋼鐵聯合企業。建廠43年來，沐風櫛雨，歷經坎坷，搶抓機遇，與時俱進，在低谷中崛起，在困境中突圍，從上世紀九十年代一個名不見經傳的小企業，逐步發展成為山東省重點工業企業。進入二十一世紀以來，他們深入實踐科學發展觀，以推進節能減排為目標，以打造綠色環保企業為己任，以提高資源能源利用效率為核心，加快經濟結構調整，大力發展低碳經濟和循環型經濟，致力于建設資源節約型環境友好型企業，走出了一條規模持續擴大、實力持續增強、能耗持續下降、效益持續提升、環境持續改善的科學發展之路，連續多年被山東省政府授予“山東省節能先進企業”、“山東省循環經濟示范企業”等榮譽稱號。
2012年，面對全國冶金行業整體處于微利和虧損狀態的不利形勢，該集團公司深化改革、加強管理，依靠轉方式、調結構，迎接挑戰、克服困難，實現營業收入210億元，利稅13.1億元，其中利潤9億元，取得了噸鋼利潤全國第2名、利潤總額第6名的成績。綜合經濟實力名列2012中國企業500強第425位，中國制造業企業500強第224位，中國民營企業500強第114位，中國民營企業制造業500強第81位。
企業重視循環經濟，建章立制完善運行機制
鋼鐵工業是技術、資金、資源密集型產業。該集團公司領導認為，所謂循環經濟，就是以資源的高效利用和循環利用為核心，通過實現“資源—產品—廢棄物—再生資源”的反饋式循環的過程，更有效地利用資源和保護環境，以盡可能小的資源消耗和環境成本，獲得盡可能大的經濟效益和社會效益，從而使經濟系統與自然生態系統的物質循環過程相互和諧，促進資源永續利用。這是運用生態學規律來指導社會經濟活動的模式，是對傳統經濟增長模式通過單向式直線過程所產生的“大量生產、大量消費、大量廢棄”的根本變革。
該集團公司從建章立制入手，建立起了科學的系統的循環經濟管理制度和運行機制。一是集團高層認真學習貫徹國家《鋼鐵產業調整與振興規劃》，堅定不移地執行山東省委、省政府節能減排相關政策和規定，把發展循環經濟納入企業發展總體戰略，制定了節能減排的中長期規劃和年度目標計劃及方案。二是成立了以總經理為組長的節能減排領導小組，確定各單位一把手是本單位節能減排工作第一責任人；生產管理部門成立能源科，進一步明確了能源統計職責、能源統計方法、能源報表及分析管理要求，規范了能源統計基礎工作，確保能源統計的準確及時。三是引進安全/環境職業健康管理體系，確定了“科學發展、清潔生產、節能減排、持續改進”的環境方針和“以人為本、關愛生命、遵規自律、和諧發展”的職業健康安全方針，邀請北京國金恒信管理體系認證有限公司，依據GB/T24001—2004標準、GB/T28001—2011標準，每年開展“雙認證”審核工作。四是在集團公司內部建立了管理考評運行機制，制定下發《工序能耗管理考核辦法》，把節能減排目標分解成若干指標納入主要生產單位和管理處室經濟責任制，嚴格落實，嚴格控制，嚴格考核。五是通過內部新聞媒體，加強宣傳教育，增強全體員工的資源意識、節約意識和環保意識，營造了濃厚的輿論氛圍。
董事長張武宗說，低碳經濟是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，它將摒棄20世紀的傳統經濟增長模式，直接應用新世紀的創新技術與創新機制，通過低碳經濟模式和低碳生活方式，實現社會的可持續發展。發展低碳經濟已經成為該集團公司決策層管理層的共識。
淘汰落后設備和工藝，采用國內外先進技術
以科技進步、技術創新為先導，采用清潔生產工藝和先進環保技術替代落后生產工藝，提高資源生產率，為發展循環經濟和清潔生產打造堅實的平臺。首先，按照淘汰落后的相關政策規定，他們先后淘汰了耗電量大、污染嚴重的5臺電爐，削減煉鋼產能100多萬噸；淘汰了工藝落后的1條軋鋼生產線、1條鑄造生產線、1條焦化生產線和4臺制氧機，改造了2條方坯生產線；對多座設計不合理運行效果不好的除塵設備進行了更新。
在引進國內外先進設備和技術方面，該集團公司累計投資40多億元，先后建設了具有世界領先水平的高速線材生產線，國內先進水平的棒材生產線、高爐煉鐵和轉爐煉鋼系統，并配套建設干熄焦生產線以及聯合循環發電項目等。鋼、鐵、材、焦、發電主要生產線，通過采用加熱爐蓄熱式燃燒技術、轉爐和焦爐煤氣高效利用技術、鋼坯熱送技術、高壓變頻節電技術、布袋干法除塵技術等，每年降低成本4億元以上，做到了以高新技術投入和科學管理換取對資源的最大節約和對產出的最大獲取。特別是循環經濟發電，先后投入近4億元，建設了余能、余熱發電機組，年發電量達到3億千瓦時。大力推廣輔助設施避峰用電管理，充分利用煤氣柜容進行調峰發電，提高能源利用經濟效益。
積極推廣應用節能新技術、新設備。一是分批對具有節能潛力的風機、水泵電機進行節電系統改造；二是通過高壓供電系統建成SVC動態補償裝置，提高電力利用率；三是推廣應用無助燃風機的新型烤包器，改造后顯著降低煤氣消耗。
幾年來，該集團公司運行效率和發展質量不斷提高，單位耗能不僅沒有增加，反而大幅度降低，連續多年超額完成與省政府簽訂的節能任務。
下大力氣抓節能降耗，把資源綜合利用做扎實
“污染物是放錯了位置的資源”，“企業不消滅污染，污染將消滅企業”，先進的環保理念為科學發展奠定了理論基礎。近幾年，該集團公司累計投入2億多元，完成節能創新項目20多項，科學規劃，同步實施，點石成金，變廢為寶，堅定不移地走低資源耗用、低污染排放的新型工業化道路，被當地政府評為“十一五污染減排先進單位”。
各類煤氣的綜合利用。將焦爐煤氣、高爐煤氣與轉爐煤氣混合，替代煤及重油，供給軋鋼、煉鋼使用，每年直接經濟效益5000多萬元。目前煤氣綜合利用率除高爐外，焦爐、轉爐煤氣回收利用率100%。煤氣的回收和綜合利用，不但降低了生產成本，更重要的是避免了煤氣放散，有效地保護了生態環境。
余熱蒸汽的綜合利用。該集團公司生活區家庭供暖、廠區辦公場所供暖、食堂供熱等，多年來全部由燃煤鍋爐提供。最近十多年來，經過系統改造配套，建設余熱換熱站和相應輸送管道輔助設施，把高爐沖渣水余熱、轉爐余熱用在供暖供熱設施上，徹底淘汰了燃煤采暖，滿足了3000戶生活區居民和所有生產區、服務系統的全部供暖用熱。
固體廢棄物的有效利用。生產過程中，每年產生大量煉鋼鋼渣、高爐水渣、轉爐污泥、除塵灰、氧化鐵皮等固體廢物。新的資源理念可以化腐朽為神奇，十幾年來，他們把煉鋼鋼渣粉碎磁選后重新回爐冶煉，高爐水渣回收利用生產水泥，轉爐污泥直接輸送到燒結配料使用，廢舊爐體磚用來修補爐體，除塵灰、軋鋼氧化鐵皮作為高爐煉鐵的原料加以利用等。通過企業內部的小循環和社會大循環，將固體廢棄物全部綜合利用，每年綜合創效5000多萬元。
水資源的綜合利用。他們采取行之有效的措施，對已經投入使用的水循環利用設施和廢水處理系統進行改造，例如先后對煉鋼爐前沖渣水、棒材旋流井補水、煉鐵部分生產用水、煉鋼區域綠化公廁等用水點進行改造，利用中水代替新水消耗。目前，水的循環利用率98.17%，噸鋼耗新水3立方米，工業廢水穩定實現達標排放，處于同類企業領先水平。另外，自今年10月份開始正式動工建設以工業廢水零排放為目標的廢水資源化綜合利用項目，這標志著該集團公司對國家減排政策的進一步貫徹落實，對周邊環境保護也有著極其重要的意義。
堅持減量化生產原則，最大限度提高資源效率
減量化生產不是單純地減少對資源的利用，其實質在于提高資源利用效率，在企業保持經濟快速增長的同時，資源消耗量增幅呈下降趨勢，使循環經濟發展達到最優化。該集團公司本著減量化生產原則，在各生產工序中通過進行生產工藝的改造和優化，最大限度地提高資源利用水平，保持了全面、協調、可持續發展。
高爐噴吹煤技術的利用。依托高爐高富氧率、高風溫的優勢，積極推廣高爐高噴煤技術，以煙煤和無煙煤替代部分焦炭，降低高爐焦炭消耗，并納入公司重點項目進行管理控制。在高爐工序生產中，重點圍繞著節能降耗、生產高效化，抓住高煤比、高風溫、適量富氧、高煤氣利用率、低硅冶煉等關鍵環節，優化生產工藝，提高高爐操作水平，組織降低高爐綜合焦比攻關，每年節約標煤3萬噸左右。
煉鋼工序通過采取優化造渣工藝，降低渣中全鐵含量，強化供氧制度，提高氧氣利用率，加強渣鋼回收管理，提高連鑄爐數，提高鋼水收得率等措施，降低煉鋼鋼鐵料消耗。通過優化鋼鐵料結構和相關工藝制度，實施低鐵比冶煉，改善技術指標，降低生產成本，每年節約煉鋼含鐵原料近2萬噸。
精煉爐冶煉工藝優化，降低精煉電耗。主要通過優化配電工藝，提高升溫速度；采用爐后加石灰快速成渣工藝，降低精煉爐化渣時間，同時提高轉爐出鋼溫度和鋼水成分合格率，縮短單爐精煉時間，達到降低精煉電耗的目的。通過工藝優化實施，每年節約電耗近150萬千瓦時。
軋鋼工序致力于新一代鋼鐵材料的開發，用盡量少的資源，即盡量不添加或少添加各類合金元素和微合金元素，生產高性能的鋼材。例如通過改進工藝技術和優化超細晶生產工藝，可以提高200兆帕級普通低碳鋼的強度和韌性，達到400兆帕級材料的綜合性能，從而節約大量鋼材，是節約型的新一代鋼鐵材料。軋鋼工序還緊緊圍繞降廢減損宗旨，優化生產工藝參數設計和管理，形成持續優化機制。通過開展“零軋廢、零停工、零降低、零改判”目標管理活動，提高鋼材成材率。通過開發與應用帶肋鋼筋多線切分軋制工藝技術，使電耗、煤耗大幅度降低。為進一步挖掘潛力，該集團公司開發實施了帶肋鋼筋五切分國際先進軋制工藝，為減量化生產工作開創了新的技術手段。
積極實現清潔生產，改善企業及周邊環境
該集團公司全力做好治污減排及環境治理工作，在鐵、鋼、材、焦等系統，累計投資7億多元安裝各類除塵設施60多臺（套）、噪音治理設施100多臺（套），水循環利用和廢水處理系統40多臺（套），煙氣脫硫設施2套，實現了生產全過程污染預防與控制，每年環保設施運行費用近3億元。
在粉塵（煙塵）治理方面，一是通過對一煉鋼混鐵爐粉塵治理，解決了廠區飄塵問題。二是建設原料場除塵系統，對煉鐵攪拌站、汽車受料槽、焦化轉運站揚塵污染點進行重點治理。三是投資600余萬元對煉鐵球團除塵進行改造，新上除塵效果好的電除塵2套。四是為降低料場、煤場揚塵，購置了防塵網、防雨篷布，并制定下發了《料場防雨降塵管理辦法》，將原先噴灑效果差的灑水噴淋系統改造成了自動噴淋系統。五是配置道路清掃車、洗掃車，加大道路清掃頻次和力度，改善道路衛生；六是通過實施除塵灰密閉輸送改造、建設單體布袋除塵治理物料轉運揚塵等措施，持續改善廠區環境。通過以上措施，所有生產車間的產塵部位全部采用高效除塵技術，煙氣捕集率在99%以上，除塵效率大于99.5%，每年減少粉塵排放量6000多噸，大大改善了企業生產、生活和周邊環境。
減排二氧化硫是我國環境保護的重點。鋼鐵行業外排二氧化硫主要來源于鐵礦石燒結工序，占到二氧化硫排放總量的60%～90%。他們先后建設了2套燒結機全煙氣脫硫系統，經該系統脫硫、除塵后的煙氣，二氧化硫排放濃度可控制在100毫克/立方米以下，脫硫效率達到90%以上，粉塵排放濃度可控制在50毫克/立方米以下，每年每套可削減二氧化硫排放量3000多噸。這標志著該企業在發展循環經濟、實現清潔化生產道路上邁出了實質性步伐。2009年投入運行的燒結機煙氣脫硫工程更是被山東省環保廳列為大氣污染防治示范項目，在全省鋼鐵企業推廣。
綠化硬化結合，凈化美化環境。該集團公司生產區域內只要是適宜綠化的區域，都種植了草坪、喬木、灌木，形成了喬、灌、草的有機結合。高低錯落、郁郁蔥蔥的廠區綠化帶，起到了既綠化環境，又吸塵降噪的效果。對于不能綠化的區域，全部進行了硬化，并且有灑水車每天數次噴水降塵，有效降低了廠區路面揚塵，凈化環境。全公司范圍內有地皆綠，三季有花，四季常青，處處有景，一派生機勃勃的景象，園區建設逐步體現出城市化風格和色彩，環境建設不斷向高層次發展。企業生產經營和人文環境顯著改善，實現了人與自然的和諧統一，先后被山東省、泰安市授予“省級花園式單位”、“高標準花園式工廠”等一系列榮譽稱號。每年一度的金秋菊展、全民植樹節，煉鋼支部的黨團員綠化林，更是顯著強化和提高了員工發展循環經濟、營造良好環境的意識。全員發展循環經濟在該集團公司蔚然成風，與蒸蒸日上的生產經營局面相得益彰、共同提高。
董事長張武宗說：“經過多年的發展，我們企業形成了‘共創、共贏’的企業核心價值觀。只顧自己發展而損害他人利益，就不是‘共贏’，也就違背了我們自己確立的價值觀。正因為我們企業長期以來以和諧文化為主線，努力構建‘人與自然和諧相處’的企業及周邊環境，才實現了企業的穩定和可持續發展”。
對于該集團公司在發展循環經濟方面取得的成功經驗，山東省委省政府、省國資委、省環保廳及地方各級政府和環保部門，都給予充分肯定和高度重視。他們認為，石橫特鋼在實踐科學發展觀、致力于發展循環經濟方面，為全國大中型企業提供了可資借鑒的成功經驗。近年來，國內外數十家主流媒體先后報道了該集團公司發展循環經濟的經驗，例如，香港《鳳凰網》、《西門子信息FTA自由貿易區網》、《新華月報》、《經理日報》中共中央黨校《領導科學（內參）》、山東省委黨校《山東經濟研究（內參）》等，均作出典型報道。該集團公司先后被國務院授予“全國再就業先進企業”，被山東省政府授予“山東省和諧勞動關系優秀企業”、“山東省節約集約用地先進企業”、“山東省優秀創新企業”、“山東省最具幸福感的企業”、“中國最具價值民企百強誠信品牌企業”等一系列榮譽稱號。
實踐證明，山東石橫特鋼集團有限公司始終堅持走可持續發展的道路，以盡可能少的資源消耗、盡可能小的環境代價，實現了最大的環境效益、經濟效益和社會效益。目前，他們正在建設資源節約型、環境友好型、綠色環保鋼鐵企業的道路上闊步前進，勇往直前！