日前，在河北省科技創新暨科技型中小企業推進大會上，河鋼集團3個項目榮獲2015年度河北省科學技術一等獎。這3個項目在推進前沿技術研究，引領行業技術升級，助力企業轉型發展等方面具有重要意義。
"薄板坯連鑄連軋工藝生產無取向電工鋼質量提升技術與開發"項目歷時2年，豐富了薄板坯連鑄生產線生產電工鋼的理論和技術，為我國薄板坯連鑄連軋流程生產電工鋼提供借鑒和參考，促進了薄板坯連鑄連軋生產線的品種鋼開發和技術進步。
該項目通過對無取向電工鋼的相關技術研究，開發了利用FTSR流程實現冷軋無取向電工鋼的批量穩定生產的工藝；揭示了薄板坯流程熱軋板邊部分層和表面氧化鐵皮的形成機理，提出了解決方案；生產出特殊性能和中高牌號無取向電工鋼產品；開發了電工鋼與其它鋼種混合軋制生產模式。
該項目開創了FTSR流程生產冷軋無取向電工鋼的先河，實現了河鋼唐鋼電工鋼產品生產系列化。2012年至今，累計生產無取向電工鋼30萬余噸，直接創效1.41億元。共獲得授權實用新型專利4項，計算機軟件著作權1項。
"復雜環境金屬礦露天轉地下充填開采與尾礦內排協同技術研究"項目歷時5年，首次實現了露天轉地下鐵礦高效充填回采并實現尾礦零排放，其技術研究成果總體達到了國際領先水平，不僅豐富了我國金屬礦山露天轉地下開采技術的理論，還推動了我國金屬礦山向綠色礦山的快速轉型。
該項目創新研發了全尾砂連續制漿、自動化控制技術方法和裝備，對鐵礦山全尾砂連續高效充填技術有了新的突破，形成了露天與地下協同充填技術體系，解決了充填開采的共性、關鍵技術難題。
該項目研究成果已經在河鋼礦業承德黑山鐵礦、廟溝鐵礦、龍煙礦山分公司和司家營北區分公司等礦山推廣運用。實現效益6.69億元，累計獲得專利9項，計算機軟件著作權2項，制定企業標準2項。
"帶鋼冷軋機整輥式板形儀和板形控制系統"項目歷時10年，自主發明研制整輥、無線、智能板形測控系統，并成功進行了工業應用，對實現帶鋼冷軋機和冷軋帶鋼產品的升級換代，提升國際競爭力，提高鋼鐵企業經濟效益意義重大。
該項目發明研制整輥無縫式板形檢測輥，解決了壓傷和劃傷帶鋼表面的難題。發明研制無線式、集成化、高精度板形信號處理系統，克服了摩擦、磨損、振動、電磁、溫度、變形等影響，提高檢測精度。發明研制機理、智能模型協同板形控制系統，精度高，擴展性強。
該項目獲發明專利10項、計算機軟件著作權10項，產品用于一汽奧迪、上海大眾等廠家，頂替進口，出口歐美、日韓等國家。為提高我國冷軋帶鋼的板形質量、裝備智能化和生產過程智能化水平，做出了示范貢獻。
"薄板坯連鑄連軋工藝生產無取向電工鋼質量提升技術與開發"項目歷時2年，豐富了薄板坯連鑄生產線生產電工鋼的理論和技術，為我國薄板坯連鑄連軋流程生產電工鋼提供借鑒和參考，促進了薄板坯連鑄連軋生產線的品種鋼開發和技術進步。
該項目通過對無取向電工鋼的相關技術研究，開發了利用FTSR流程實現冷軋無取向電工鋼的批量穩定生產的工藝；揭示了薄板坯流程熱軋板邊部分層和表面氧化鐵皮的形成機理，提出了解決方案；生產出特殊性能和中高牌號無取向電工鋼產品；開發了電工鋼與其它鋼種混合軋制生產模式。
該項目開創了FTSR流程生產冷軋無取向電工鋼的先河，實現了河鋼唐鋼電工鋼產品生產系列化。2012年至今，累計生產無取向電工鋼30萬余噸，直接創效1.41億元。共獲得授權實用新型專利4項，計算機軟件著作權1項。
"復雜環境金屬礦露天轉地下充填開采與尾礦內排協同技術研究"項目歷時5年，首次實現了露天轉地下鐵礦高效充填回采并實現尾礦零排放，其技術研究成果總體達到了國際領先水平，不僅豐富了我國金屬礦山露天轉地下開采技術的理論，還推動了我國金屬礦山向綠色礦山的快速轉型。
該項目創新研發了全尾砂連續制漿、自動化控制技術方法和裝備，對鐵礦山全尾砂連續高效充填技術有了新的突破，形成了露天與地下協同充填技術體系，解決了充填開采的共性、關鍵技術難題。
該項目研究成果已經在河鋼礦業承德黑山鐵礦、廟溝鐵礦、龍煙礦山分公司和司家營北區分公司等礦山推廣運用。實現效益6.69億元，累計獲得專利9項，計算機軟件著作權2項，制定企業標準2項。
"帶鋼冷軋機整輥式板形儀和板形控制系統"項目歷時10年，自主發明研制整輥、無線、智能板形測控系統，并成功進行了工業應用，對實現帶鋼冷軋機和冷軋帶鋼產品的升級換代，提升國際競爭力，提高鋼鐵企業經濟效益意義重大。
該項目發明研制整輥無縫式板形檢測輥，解決了壓傷和劃傷帶鋼表面的難題。發明研制無線式、集成化、高精度板形信號處理系統，克服了摩擦、磨損、振動、電磁、溫度、變形等影響，提高檢測精度。發明研制機理、智能模型協同板形控制系統，精度高，擴展性強。
該項目獲發明專利10項、計算機軟件著作權10項，產品用于一汽奧迪、上海大眾等廠家，頂替進口，出口歐美、日韓等國家。為提高我國冷軋帶鋼的板形質量、裝備智能化和生產過程智能化水平，做出了示范貢獻。