山鋼股份濟南分公司煉鐵廠通過優化制度，穩定操作，強化保障，2月份，1750立方米高爐產量、燃料比等指標均創歷史最好紀錄。其中，1號1750立方米高爐平均日產站穩5000噸平臺，3號1750立方米高爐平均日產突破4900噸，與1月份相比，日產分別增加100噸和455噸。
過去操作人員由于過多依賴十字測溫和爐內攝像進行操作，或調整頻繁、或操作滯后，高爐爐況易出現反復和波動。該廠員工打破原來操作思路，不以某個參數或局部變化考慮爐子運行狀況，特別是原燃料條件變化比較大、料結構不穩定的情況下，以不變應萬變。1號1750立方米高爐在去中心加焦操作攻關取得成功的基礎上，不斷總結經驗，把合理控制指標作為穩定操作目標，追求精益操作。現在，煤氣利用率穩定，冶煉強度升高，可操作性增強，在全部消化條件較差的燒結礦和焦炭，塊礦比例達到18%的情況下，燃料比降低到508千克/噸的歷史最好水平。3號1750立方米高爐妥善處理，系統解決高爐強化冶煉與爐缸溫度偏高的矛盾，堅定“加風提氧擴礦批”的思路不動搖，大力實施強動力冶煉，風量提升到3600立方米/分鐘，焦比降低到375千克/噸。
追求爐況高級運行狀態，冶煉強度越高，慣性越大，風險也就越大。伴隨著高爐產量持續攀升，冶煉強度變化，造成渣鐵生成和排放達到一個新的平衡，若渣鐵不能及時排凈，就要憋風、減風，對系統和操作制度產生影響。該廠在全力保障鐵口深度的情況下，使用大鉆頭開鐵口，提高渣鐵排放速率；量化爐前出鐵節奏，增強保風奪鐵意識；值班室遵循早調劑、少調劑的操作理念，統一四班操作，嚴格執行標準化作業；爐內操作注重掌握技巧性，在高冶煉強度情況下，值班室通過增加日常渣鐵生成量、熱值后的計算、調劑頻率，為爐內穩定操作奠定基礎；強化工序質量保障，加強上料設備控制和維護，細化上料篩分管理，減少風險波動因素。
過去操作人員由于過多依賴十字測溫和爐內攝像進行操作，或調整頻繁、或操作滯后，高爐爐況易出現反復和波動。該廠員工打破原來操作思路，不以某個參數或局部變化考慮爐子運行狀況，特別是原燃料條件變化比較大、料結構不穩定的情況下，以不變應萬變。1號1750立方米高爐在去中心加焦操作攻關取得成功的基礎上，不斷總結經驗，把合理控制指標作為穩定操作目標，追求精益操作。現在，煤氣利用率穩定，冶煉強度升高，可操作性增強，在全部消化條件較差的燒結礦和焦炭，塊礦比例達到18%的情況下，燃料比降低到508千克/噸的歷史最好水平。3號1750立方米高爐妥善處理，系統解決高爐強化冶煉與爐缸溫度偏高的矛盾，堅定“加風提氧擴礦批”的思路不動搖，大力實施強動力冶煉，風量提升到3600立方米/分鐘，焦比降低到375千克/噸。
追求爐況高級運行狀態，冶煉強度越高，慣性越大，風險也就越大。伴隨著高爐產量持續攀升，冶煉強度變化，造成渣鐵生成和排放達到一個新的平衡，若渣鐵不能及時排凈，就要憋風、減風，對系統和操作制度產生影響。該廠在全力保障鐵口深度的情況下，使用大鉆頭開鐵口，提高渣鐵排放速率；量化爐前出鐵節奏，增強保風奪鐵意識；值班室遵循早調劑、少調劑的操作理念，統一四班操作，嚴格執行標準化作業；爐內操作注重掌握技巧性，在高冶煉強度情況下，值班室通過增加日常渣鐵生成量、熱值后的計算、調劑頻率，為爐內穩定操作奠定基礎；強化工序質量保障，加強上料設備控制和維護，細化上料篩分管理，減少風險波動因素。