多年來，機電公司在管片模具技術方面不斷積累經驗、創新改進，使其研發、設計的管片模具集歐洲模具先進技術和國內模具優點于一身，形成首鋼自有的管片模具設計、制造專有技術，且形成了管片模具系列化和標準化，達到國際先進水平，領跑國內技術水平。截至目前，機電公司自主研發和制造了29個項目中240余套管片模具，用于多個城市的地下管線建設，涵蓋地鐵、電力管道、排污管道及南水北調等項目，取得經濟效益約1.3億元。“管片模具設計及制造技術”榮獲2015年度首鋼科學技術二等獎。
管片模具是生產隧道用預制混凝土管片的專用設備，隨著城市化建設腳步的加快，盾構法隧道暗挖技術逐漸興起，市場對預制混凝土管片的需求量猛增，管片模具行業市場潛力巨大。機電公司經過對現有模具市場深入調研，確定首鋼模具要以歐洲模具先進技術為基礎，借鑒國內模具的優點，并充分參考用戶意見，將首鋼模具設計成為振動效果好、操作簡便、勞動
強度低，具有國際先進水平的模具。機電公司設計人員依托原有模具技術，反復研究、查找資料，確定整體方案并掌握模具的基本設計方法。對于關鍵零部件，在沒有任何參考下，集中優秀人才攻堅克難，并引入三維軟件輔助設計，最終攻克了關鍵技術并掌握了全部的設計要領。2010年機電公司成功完成了首個自行設計的管片模具項目——深圳排污系統2.94米管片模具的制造，并投入使用，客戶反饋良好。
在隨后的項目研發中，設計人員不斷深入研究完善、創新改進設計，不僅能夠自行設計各種類型的管片模具，而且大大縮短圖紙設計時間，為工程項目的組織爭取更多時間。通過潛心研究、創新科研，采用了多種創新模具制造技術，創新采用附著式振搗成型方式，振動結構更加合理，對人工技術要求簡單，高效率生產的制件均勻、密實。同時對模具的損傷小，不易損壞，模具壽命延長；創新采用鉸鏈式開合方式，并采用裝配調節螺栓定位方式，不僅制造簡單，操作方便，還易于維修，并創新采用了倒角密封結構，實現了模具的密封及制件倒角的成型；創新采用了不同于傳統機械設計的設計方法及程序，統籌安排，提高了管片模具整體制造的效率；創新采用了新型的底模焊接制造工藝及模具整體裝配工藝，創新設計各種底模焊接工裝，從焊接方面保證了底模所有的精度要求和最終型腔尺寸精度；創新采用了不同于傳統機械設備的裝配技術，通過裝配調整、裝配焊接保證了模具型腔的高精度要求。引入三維技術對管片模具進行輔助設計，不僅能夠快速校核制件圖紙，大大降低零部件的設計錯誤率，成倍提高工程圖的設計速度及準確度；創新采用三維建模并生成加工程序的方式來制造非標斜端模板，填補機電公司關于三維實體曲面加工并直觀輸出程序領域的空白；改進了端、側模加工刀具及數控編程方法，不僅提高了加工效率，縮短了制造時間，而且也提高了表面質量；與首秦公司合作開發管片模具的藍皮鋼板，鋼板的光潔度和強度均達到設計要求，代替了進口鋼板，不僅提高底模外觀質量，而且能夠滿足工期需要；從設計、加工制造等方面，對模具的細節部位進行了一系列的改進設計，提高了模具的可操作性，降低了工人的勞動強度，提高了模具的外觀質量，提升模具整體競爭力。經過多年努力，機電公司管片模具技術日趨完善，精益求精，已經達到國際先進水平。機電公司自2010年起擔負起研發并自行設計管片模具的重任，集中優秀設計人才依托原有技術，攻堅克難、刻苦鉆研，不斷自主創新改進結構，使得模具結構更加合理，操作更加人性化，模具生產出管片尺寸精度高、表面氣孔少、外觀質量非常好，能夠滿足客戶的不同使用需求。機電公司自主設計制造的管片模具已經成為系列化產品，已為北京、深圳、長沙、南京、蘭州、鄭州、青島、武漢、廣州等城市的地鐵建設起到了有力的支撐作用，同時用于多個城市地下管線建設，除地鐵建設外，還涵蓋電力管道、排污管道、風力發電及南水北調等項目。機電公司自主設計和制造的管片模具在適應首鋼轉型發展需要，擁有自有技術形成規模的同時，贏得了市場和口碑，市場占有率及制造量連續增長，銷售量進入全國前三名，與國內外模具制造商相比，技術和價格方面均具有很強競爭力，機電公司將大力開發其它異型模具，繼續擴大首鋼模具的市場份額，獲得更好的經濟效益和社會效益。
管片模具是生產隧道用預制混凝土管片的專用設備，隨著城市化建設腳步的加快，盾構法隧道暗挖技術逐漸興起，市場對預制混凝土管片的需求量猛增，管片模具行業市場潛力巨大。機電公司經過對現有模具市場深入調研，確定首鋼模具要以歐洲模具先進技術為基礎，借鑒國內模具的優點，并充分參考用戶意見，將首鋼模具設計成為振動效果好、操作簡便、勞動
強度低，具有國際先進水平的模具。機電公司設計人員依托原有模具技術，反復研究、查找資料，確定整體方案并掌握模具的基本設計方法。對于關鍵零部件，在沒有任何參考下，集中優秀人才攻堅克難，并引入三維軟件輔助設計，最終攻克了關鍵技術并掌握了全部的設計要領。2010年機電公司成功完成了首個自行設計的管片模具項目——深圳排污系統2.94米管片模具的制造，并投入使用，客戶反饋良好。
在隨后的項目研發中，設計人員不斷深入研究完善、創新改進設計，不僅能夠自行設計各種類型的管片模具，而且大大縮短圖紙設計時間，為工程項目的組織爭取更多時間。通過潛心研究、創新科研，采用了多種創新模具制造技術，創新采用附著式振搗成型方式，振動結構更加合理，對人工技術要求簡單，高效率生產的制件均勻、密實。同時對模具的損傷小，不易損壞，模具壽命延長；創新采用鉸鏈式開合方式，并采用裝配調節螺栓定位方式，不僅制造簡單，操作方便，還易于維修，并創新采用了倒角密封結構，實現了模具的密封及制件倒角的成型；創新采用了不同于傳統機械設計的設計方法及程序，統籌安排，提高了管片模具整體制造的效率；創新采用了新型的底模焊接制造工藝及模具整體裝配工藝，創新設計各種底模焊接工裝，從焊接方面保證了底模所有的精度要求和最終型腔尺寸精度；創新采用了不同于傳統機械設備的裝配技術，通過裝配調整、裝配焊接保證了模具型腔的高精度要求。引入三維技術對管片模具進行輔助設計，不僅能夠快速校核制件圖紙，大大降低零部件的設計錯誤率，成倍提高工程圖的設計速度及準確度；創新采用三維建模并生成加工程序的方式來制造非標斜端模板，填補機電公司關于三維實體曲面加工并直觀輸出程序領域的空白；改進了端、側模加工刀具及數控編程方法，不僅提高了加工效率，縮短了制造時間，而且也提高了表面質量；與首秦公司合作開發管片模具的藍皮鋼板，鋼板的光潔度和強度均達到設計要求，代替了進口鋼板，不僅提高底模外觀質量，而且能夠滿足工期需要；從設計、加工制造等方面，對模具的細節部位進行了一系列的改進設計，提高了模具的可操作性，降低了工人的勞動強度，提高了模具的外觀質量，提升模具整體競爭力。經過多年努力，機電公司管片模具技術日趨完善，精益求精，已經達到國際先進水平。機電公司自2010年起擔負起研發并自行設計管片模具的重任，集中優秀設計人才依托原有技術，攻堅克難、刻苦鉆研，不斷自主創新改進結構，使得模具結構更加合理，操作更加人性化，模具生產出管片尺寸精度高、表面氣孔少、外觀質量非常好，能夠滿足客戶的不同使用需求。機電公司自主設計制造的管片模具已經成為系列化產品，已為北京、深圳、長沙、南京、蘭州、鄭州、青島、武漢、廣州等城市的地鐵建設起到了有力的支撐作用，同時用于多個城市地下管線建設，除地鐵建設外，還涵蓋電力管道、排污管道、風力發電及南水北調等項目。機電公司自主設計和制造的管片模具在適應首鋼轉型發展需要，擁有自有技術形成規模的同時，贏得了市場和口碑，市場占有率及制造量連續增長，銷售量進入全國前三名，與國內外模具制造商相比，技術和價格方面均具有很強競爭力，機電公司將大力開發其它異型模具，繼續擴大首鋼模具的市場份額，獲得更好的經濟效益和社會效益。