多年來，機電公司在管片模具技術(shù)方面不斷積累經(jīng)驗、創(chuàng)新改進，使其研發(fā)、設(shè)計的管片模具集歐洲模具先進技術(shù)和國內(nèi)模具優(yōu)點于一身，形成首鋼自有的管片模具設(shè)計、制造專有技術(shù)，且形成了管片模具系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，達到國際先進水平，領(lǐng)跑國內(nèi)技術(shù)水平。截至目前，機電公司自主研發(fā)和制造了29個項目中240余套管片模具，用于多個城市的地下管線建設(shè)，涵蓋地鐵、電力管道、排污管道及南水北調(diào)等項目，取得經(jīng)濟效益約1.3億元。“管片模具設(shè)計及制造技術(shù)”榮獲2015年度首鋼科學(xué)技術(shù)二等獎。
管片模具是生產(chǎn)隧道用預(yù)制混凝土管片的專用設(shè)備，隨著城市化建設(shè)腳步的加快，盾構(gòu)法隧道暗挖技術(shù)逐漸興起，市場對預(yù)制混凝土管片的需求量猛增，管片模具行業(yè)市場潛力巨大。機電公司經(jīng)過對現(xiàn)有模具市場深入調(diào)研，確定首鋼模具要以歐洲模具先進技術(shù)為基礎(chǔ)，借鑒國內(nèi)模具的優(yōu)點，并充分參考用戶意見，將首鋼模具設(shè)計成為振動效果好、操作簡便、勞動
強度低，具有國際先進水平的模具。機電公司設(shè)計人員依托原有模具技術(shù)，反復(fù)研究、查找資料，確定整體方案并掌握模具的基本設(shè)計方法。對于關(guān)鍵零部件，在沒有任何參考下，集中優(yōu)秀人才攻堅克難，并引入三維軟件輔助設(shè)計，最終攻克了關(guān)鍵技術(shù)并掌握了全部的設(shè)計要領(lǐng)。2010年機電公司成功完成了首個自行設(shè)計的管片模具項目——深圳排污系統(tǒng)2.94米管片模具的制造，并投入使用，客戶反饋良好。
在隨后的項目研發(fā)中，設(shè)計人員不斷深入研究完善、創(chuàng)新改進設(shè)計，不僅能夠自行設(shè)計各種類型的管片模具，而且大大縮短圖紙設(shè)計時間，為工程項目的組織爭取更多時間。通過潛心研究、創(chuàng)新科研，采用了多種創(chuàng)新模具制造技術(shù)，創(chuàng)新采用附著式振搗成型方式，振動結(jié)構(gòu)更加合理，對人工技術(shù)要求簡單，高效率生產(chǎn)的制件均勻、密實。同時對模具的損傷小，不易損壞，模具壽命延長；創(chuàng)新采用鉸鏈?zhǔn)介_合方式，并采用裝配調(diào)節(jié)螺栓定位方式，不僅制造簡單，操作方便，還易于維修，并創(chuàng)新采用了倒角密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了模具的密封及制件倒角的成型；創(chuàng)新采用了不同于傳統(tǒng)機械設(shè)計的設(shè)計方法及程序，統(tǒng)籌安排，提高了管片模具整體制造的效率；創(chuàng)新采用了新型的底模焊接制造工藝及模具整體裝配工藝，創(chuàng)新設(shè)計各種底模焊接工裝，從焊接方面保證了底模所有的精度要求和最終型腔尺寸精度；創(chuàng)新采用了不同于傳統(tǒng)機械設(shè)備的裝配技術(shù)，通過裝配調(diào)整、裝配焊接保證了模具型腔的高精度要求。引入三維技術(shù)對管片模具進行輔助設(shè)計，不僅能夠快速校核制件圖紙，大大降低零部件的設(shè)計錯誤率，成倍提高工程圖的設(shè)計速度及準(zhǔn)確度；創(chuàng)新采用三維建模并生成加工程序的方式來制造非標(biāo)斜端模板，填補機電公司關(guān)于三維實體曲面加工并直觀輸出程序領(lǐng)域的空白；改進了端、側(cè)模加工刀具及數(shù)控編程方法，不僅提高了加工效率，縮短了制造時間，而且也提高了表面質(zhì)量；與首秦公司合作開發(fā)管片模具的藍皮鋼板，鋼板的光潔度和強度均達到設(shè)計要求，代替了進口鋼板，不僅提高底模外觀質(zhì)量，而且能夠滿足工期需要；從設(shè)計、加工制造等方面，對模具的細(xì)節(jié)部位進行了一系列的改進設(shè)計，提高了模具的可操作性，降低了工人的勞動強度，提高了模具的外觀質(zhì)量，提升模具整體競爭力。經(jīng)過多年努力，機電公司管片模具技術(shù)日趨完善，精益求精，已經(jīng)達到國際先進水平。機電公司自2010年起擔(dān)負(fù)起研發(fā)并自行設(shè)計管片模具的重任，集中優(yōu)秀設(shè)計人才依托原有技術(shù)，攻堅克難、刻苦鉆研，不斷自主創(chuàng)新改進結(jié)構(gòu)，使得模具結(jié)構(gòu)更加合理，操作更加人性化，模具生產(chǎn)出管片尺寸精度高、表面氣孔少、外觀質(zhì)量非常好，能夠滿足客戶的不同使用需求。機電公司自主設(shè)計制造的管片模具已經(jīng)成為系列化產(chǎn)品，已為北京、深圳、長沙、南京、蘭州、鄭州、青島、武漢、廣州等城市的地鐵建設(shè)起到了有力的支撐作用，同時用于多個城市地下管線建設(shè)，除地鐵建設(shè)外，還涵蓋電力管道、排污管道、風(fēng)力發(fā)電及南水北調(diào)等項目。機電公司自主設(shè)計和制造的管片模具在適應(yīng)首鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展需要，擁有自有技術(shù)形成規(guī)模的同時，贏得了市場和口碑，市場占有率及制造量連續(xù)增長，銷售量進入全國前三名，與國內(nèi)外模具制造商相比，技術(shù)和價格方面均具有很強競爭力，機電公司將大力開發(fā)其它異型模具，繼續(xù)擴大首鋼模具的市場份額，獲得更好的經(jīng)濟效益和社會效益。
管片模具是生產(chǎn)隧道用預(yù)制混凝土管片的專用設(shè)備，隨著城市化建設(shè)腳步的加快，盾構(gòu)法隧道暗挖技術(shù)逐漸興起，市場對預(yù)制混凝土管片的需求量猛增，管片模具行業(yè)市場潛力巨大。機電公司經(jīng)過對現(xiàn)有模具市場深入調(diào)研，確定首鋼模具要以歐洲模具先進技術(shù)為基礎(chǔ)，借鑒國內(nèi)模具的優(yōu)點，并充分參考用戶意見，將首鋼模具設(shè)計成為振動效果好、操作簡便、勞動
強度低，具有國際先進水平的模具。機電公司設(shè)計人員依托原有模具技術(shù)，反復(fù)研究、查找資料，確定整體方案并掌握模具的基本設(shè)計方法。對于關(guān)鍵零部件，在沒有任何參考下，集中優(yōu)秀人才攻堅克難，并引入三維軟件輔助設(shè)計，最終攻克了關(guān)鍵技術(shù)并掌握了全部的設(shè)計要領(lǐng)。2010年機電公司成功完成了首個自行設(shè)計的管片模具項目——深圳排污系統(tǒng)2.94米管片模具的制造，并投入使用，客戶反饋良好。
在隨后的項目研發(fā)中，設(shè)計人員不斷深入研究完善、創(chuàng)新改進設(shè)計，不僅能夠自行設(shè)計各種類型的管片模具，而且大大縮短圖紙設(shè)計時間，為工程項目的組織爭取更多時間。通過潛心研究、創(chuàng)新科研，采用了多種創(chuàng)新模具制造技術(shù)，創(chuàng)新采用附著式振搗成型方式，振動結(jié)構(gòu)更加合理，對人工技術(shù)要求簡單，高效率生產(chǎn)的制件均勻、密實。同時對模具的損傷小，不易損壞，模具壽命延長；創(chuàng)新采用鉸鏈?zhǔn)介_合方式，并采用裝配調(diào)節(jié)螺栓定位方式，不僅制造簡單，操作方便，還易于維修，并創(chuàng)新采用了倒角密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了模具的密封及制件倒角的成型；創(chuàng)新采用了不同于傳統(tǒng)機械設(shè)計的設(shè)計方法及程序，統(tǒng)籌安排，提高了管片模具整體制造的效率；創(chuàng)新采用了新型的底模焊接制造工藝及模具整體裝配工藝，創(chuàng)新設(shè)計各種底模焊接工裝，從焊接方面保證了底模所有的精度要求和最終型腔尺寸精度；創(chuàng)新采用了不同于傳統(tǒng)機械設(shè)備的裝配技術(shù)，通過裝配調(diào)整、裝配焊接保證了模具型腔的高精度要求。引入三維技術(shù)對管片模具進行輔助設(shè)計，不僅能夠快速校核制件圖紙，大大降低零部件的設(shè)計錯誤率，成倍提高工程圖的設(shè)計速度及準(zhǔn)確度；創(chuàng)新采用三維建模并生成加工程序的方式來制造非標(biāo)斜端模板，填補機電公司關(guān)于三維實體曲面加工并直觀輸出程序領(lǐng)域的空白；改進了端、側(cè)模加工刀具及數(shù)控編程方法，不僅提高了加工效率，縮短了制造時間，而且也提高了表面質(zhì)量；與首秦公司合作開發(fā)管片模具的藍皮鋼板，鋼板的光潔度和強度均達到設(shè)計要求，代替了進口鋼板，不僅提高底模外觀質(zhì)量，而且能夠滿足工期需要；從設(shè)計、加工制造等方面，對模具的細(xì)節(jié)部位進行了一系列的改進設(shè)計，提高了模具的可操作性，降低了工人的勞動強度，提高了模具的外觀質(zhì)量，提升模具整體競爭力。經(jīng)過多年努力，機電公司管片模具技術(shù)日趨完善，精益求精，已經(jīng)達到國際先進水平。機電公司自2010年起擔(dān)負(fù)起研發(fā)并自行設(shè)計管片模具的重任，集中優(yōu)秀設(shè)計人才依托原有技術(shù)，攻堅克難、刻苦鉆研，不斷自主創(chuàng)新改進結(jié)構(gòu)，使得模具結(jié)構(gòu)更加合理，操作更加人性化，模具生產(chǎn)出管片尺寸精度高、表面氣孔少、外觀質(zhì)量非常好，能夠滿足客戶的不同使用需求。機電公司自主設(shè)計制造的管片模具已經(jīng)成為系列化產(chǎn)品，已為北京、深圳、長沙、南京、蘭州、鄭州、青島、武漢、廣州等城市的地鐵建設(shè)起到了有力的支撐作用，同時用于多個城市地下管線建設(shè)，除地鐵建設(shè)外，還涵蓋電力管道、排污管道、風(fēng)力發(fā)電及南水北調(diào)等項目。機電公司自主設(shè)計和制造的管片模具在適應(yīng)首鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展需要，擁有自有技術(shù)形成規(guī)模的同時，贏得了市場和口碑，市場占有率及制造量連續(xù)增長，銷售量進入全國前三名，與國內(nèi)外模具制造商相比，技術(shù)和價格方面均具有很強競爭力，機電公司將大力開發(fā)其它異型模具，繼續(xù)擴大首鋼模具的市場份額，獲得更好的經(jīng)濟效益和社會效益。