3月份以來，韶關鋼鐵煉鐵廠燒結分廠從精細化管理著手，開展“提升燒結礦產量、提高燒結焦粉破碎粒度”等多項技術攻關，取得實效。5號、6號燒結機上料量由775噸/小時提高至800噸/小時，加工成本對比考核指標下降4.75元/噸，全月共降本增效453萬元。
今年，燒結分廠圍繞“以高爐為中心”的服務機制，本著“不耽誤高爐生產一分鐘”的宗旨，成立技術攻關團隊，明確工作職責，設立階段性技術攻關目標，全面推行各項攻關措施。在穩定燒結過程水碳平衡方面堅持“低水、低碳、厚料層”操作，控制燒結機料層厚度；通過燒結焦粉破碎粒度技術攻關，提高燒結礦成品率；細化返礦及粉塵配比、混合料水分及臺車布料等過程操作，減少工藝參數大幅波動。
在降低內部返礦率方面，燒結分廠積極控制燒結內循環返礦配比，采用梯形布料技術；每天檢查內返礦的粒度，并及時更換篩板；管理重心前移，提前做好燒結機換堆的準備工作，穩定燒結過程，降低返礦率。
同時，燒結分廠在設備管理上建立區域設備崗位巡檢負責制，建立檢修期間隱蔽部位的檢查處理跟蹤表制度，提高燒結機有效作業率和強化設備維護工作，減少檢修重復及燒結系統漏風。
今年，燒結分廠圍繞“以高爐為中心”的服務機制，本著“不耽誤高爐生產一分鐘”的宗旨，成立技術攻關團隊，明確工作職責，設立階段性技術攻關目標，全面推行各項攻關措施。在穩定燒結過程水碳平衡方面堅持“低水、低碳、厚料層”操作，控制燒結機料層厚度；通過燒結焦粉破碎粒度技術攻關，提高燒結礦成品率；細化返礦及粉塵配比、混合料水分及臺車布料等過程操作，減少工藝參數大幅波動。
在降低內部返礦率方面，燒結分廠積極控制燒結內循環返礦配比，采用梯形布料技術；每天檢查內返礦的粒度，并及時更換篩板；管理重心前移，提前做好燒結機換堆的準備工作，穩定燒結過程，降低返礦率。
同時，燒結分廠在設備管理上建立區域設備崗位巡檢負責制，建立檢修期間隱蔽部位的檢查處理跟蹤表制度，提高燒結機有效作業率和強化設備維護工作，減少檢修重復及燒結系統漏風。