今年以來，河鋼唐鋼不銹鋼公司從保設備順行、優化能源生產供應方式和強化精細管理著手，持續降低能源成本，一季度鋼軋系統實現能源成本同比降低4.87元/噸，降低能源消耗增利307萬元，走出了綠色發展的新步伐。
該單位以保設備順行為切入點，提升工序生產穩定性。能源管理向崗位操作與專業精細化管理融合，將能源點檢納入到崗位點檢與管理者點檢中，縱向管理與橫向管理有效集成，構筑精心巡檢、精細操作、精準維護的高標準體系，全面保障能源系統各工序穩定高效運行。專業管理與經濟管理相結合，深化以作業長為核心，設備運行、點檢、專業人員為支撐的管控系統，使用能設備實現經濟用能。
以優化運行方式為手段，提高能源綜合利用率。降低精煉耗電量，一季度，煉鋼電耗較去年同期降低6.17kwh/t；優化風機運行模式，開展熱值攻關，轉爐煤氣熱值較去年同期提高300kcal/m³，提高了轉爐煤氣質量，使轉爐煤氣得到了高效利用，實現了能源利用科學合理化、效益最大化目標。
以強化措施落實為抓手，促進能源管控上臺階。將各項節能措施落實到崗位和人頭，管理人員每周現場跟蹤攻關措施的落實情況。打破專業限制，制定一系列超常規措施。實施了軋機作業區軋機凈環水的優化運行，一季度節電170萬千瓦時。加熱爐從控制排煙溫度、爐壓、殘氧量等方面降煤耗，加熱爐煤氣消耗較去年同期降低15.46m3/t。此外，該單位還不定期組織節能經驗交流，打破區域、專業限制，共同分享好的經驗做法，實現資源共享。
該單位以保設備順行為切入點，提升工序生產穩定性。能源管理向崗位操作與專業精細化管理融合，將能源點檢納入到崗位點檢與管理者點檢中，縱向管理與橫向管理有效集成，構筑精心巡檢、精細操作、精準維護的高標準體系，全面保障能源系統各工序穩定高效運行。專業管理與經濟管理相結合，深化以作業長為核心，設備運行、點檢、專業人員為支撐的管控系統，使用能設備實現經濟用能。
以優化運行方式為手段，提高能源綜合利用率。降低精煉耗電量，一季度，煉鋼電耗較去年同期降低6.17kwh/t；優化風機運行模式，開展熱值攻關，轉爐煤氣熱值較去年同期提高300kcal/m³，提高了轉爐煤氣質量，使轉爐煤氣得到了高效利用，實現了能源利用科學合理化、效益最大化目標。
以強化措施落實為抓手，促進能源管控上臺階。將各項節能措施落實到崗位和人頭，管理人員每周現場跟蹤攻關措施的落實情況。打破專業限制，制定一系列超常規措施。實施了軋機作業區軋機凈環水的優化運行，一季度節電170萬千瓦時。加熱爐從控制排煙溫度、爐壓、殘氧量等方面降煤耗，加熱爐煤氣消耗較去年同期降低15.46m3/t。此外，該單位還不定期組織節能經驗交流，打破區域、專業限制，共同分享好的經驗做法，實現資源共享。