2015年，包鋼軌梁廠對15個科研技改、新產品開發精益管理項目和724個員工自主改善項目進行獎勵，這些科技創新成果創造了約6102萬元的實際經濟效益和不可估量的隱性經濟效益，對于這一成績，軌梁廠軋鋼高級技術主管王永明說：“科研投入就是把好鋼用在刀刃上，以最小的投入產出最大的價值，發揮人的潛能是關鍵，技術無形資產才是科技進步的原動力。”
科技研發＋平臺機制＝激發員工活力
鋼鐵行業的“寒冬料峭”不僅沒有撲滅軌梁廠員工參與科技創新的積極性，反而提升了科研質量。軌梁廠提高員工參與科研創新的評獎門檻，強調要本著創新、創效、做實功的原則，不能是職工干了該干的活，而是職工干了別人想不到、做不到的事，創造了實際經濟價值，才能被稱為員工的科研創新。軌梁廠設備部鐘劍峰發現，原來2號線加熱爐有5根固定梁，4根活動梁，在使用中有部分短料只能由兩根固定梁支撐，在高溫狀態下，鋼坯兩側發生下撓現象，經常導致出鋼困難。為了解決這一問題，他嘗試著將南側兩根固定梁往南移200毫米，北側兩根梁往北移200毫米，在爐子中間增加一根固定梁，這樣短尺料就由三根定梁支撐，有效防止鋼坯在高溫狀態下發生下撓，僅這一項技改就節約費用920萬元，隱形經濟效益更加無法預估。
新產品研發＋市場導向＝打造品牌競爭力
隨著軌梁廠產品銷售部的成立，與市場需求緊密銜接搞研發成為軌梁廠走向市場后的一大特色。軌梁廠以“產銷研”為保障，確保科研緊密貼合市場，明確產品設計開發過程的時間節點。在新產品研發之前，該廠注重研發工作緊密聯系市場銷售情況和研發產品的產銷情況，從市場緊需的增值產品入手，明確研發能力、成本、可行性和階段性研發節點，有目標、有方向的開展新產品研發工作。近一年，軌梁廠成功調試了H350以下等級每米60公斤鋼軌、60N鋼軌及國外美標115RE、歐標UIC54、UIC60、60E2等各種斷面的熱處理鋼軌，并實現規模生產；1號線成功改用異形坯開發H150×150、H175×175等8個小規格系列型鋼產品，使H型鋼規格從最小H150×150到最大H1000×300實現了全系列覆蓋。H型鋼產品順利通過了歐標CE認證、俄羅斯和哈薩克斯坦標準認證；熱處理鋼軌通過了鐵科院評審委員會上道試鋪運行的技術審核，為獲得“市場準入證”奠定基礎；貝氏體鋼軌完成了上線試鋪準備工作，目前已經開始在大秦線施工。2016年一季度，軌梁廠生產了20個新產品，總量達9.5萬噸。
由創新的思維、創新的機制、市場的導向所釋放出來的科技生產力，驅動著軌梁廠因時而動，與時俱進，鑄就了邁向“世界第一鋼軌生產基地”的軌梁實力。
科技研發＋平臺機制＝激發員工活力
鋼鐵行業的“寒冬料峭”不僅沒有撲滅軌梁廠員工參與科技創新的積極性，反而提升了科研質量。軌梁廠提高員工參與科研創新的評獎門檻，強調要本著創新、創效、做實功的原則，不能是職工干了該干的活，而是職工干了別人想不到、做不到的事，創造了實際經濟價值，才能被稱為員工的科研創新。軌梁廠設備部鐘劍峰發現，原來2號線加熱爐有5根固定梁，4根活動梁，在使用中有部分短料只能由兩根固定梁支撐，在高溫狀態下，鋼坯兩側發生下撓現象，經常導致出鋼困難。為了解決這一問題，他嘗試著將南側兩根固定梁往南移200毫米，北側兩根梁往北移200毫米，在爐子中間增加一根固定梁，這樣短尺料就由三根定梁支撐，有效防止鋼坯在高溫狀態下發生下撓，僅這一項技改就節約費用920萬元，隱形經濟效益更加無法預估。
新產品研發＋市場導向＝打造品牌競爭力
隨著軌梁廠產品銷售部的成立，與市場需求緊密銜接搞研發成為軌梁廠走向市場后的一大特色。軌梁廠以“產銷研”為保障，確保科研緊密貼合市場，明確產品設計開發過程的時間節點。在新產品研發之前，該廠注重研發工作緊密聯系市場銷售情況和研發產品的產銷情況，從市場緊需的增值產品入手，明確研發能力、成本、可行性和階段性研發節點，有目標、有方向的開展新產品研發工作。近一年，軌梁廠成功調試了H350以下等級每米60公斤鋼軌、60N鋼軌及國外美標115RE、歐標UIC54、UIC60、60E2等各種斷面的熱處理鋼軌，并實現規模生產；1號線成功改用異形坯開發H150×150、H175×175等8個小規格系列型鋼產品，使H型鋼規格從最小H150×150到最大H1000×300實現了全系列覆蓋。H型鋼產品順利通過了歐標CE認證、俄羅斯和哈薩克斯坦標準認證；熱處理鋼軌通過了鐵科院評審委員會上道試鋪運行的技術審核，為獲得“市場準入證”奠定基礎；貝氏體鋼軌完成了上線試鋪準備工作，目前已經開始在大秦線施工。2016年一季度，軌梁廠生產了20個新產品，總量達9.5萬噸。
由創新的思維、創新的機制、市場的導向所釋放出來的科技生產力，驅動著軌梁廠因時而動，與時俱進，鑄就了邁向“世界第一鋼軌生產基地”的軌梁實力。