進入4月份以來，韶關鋼鐵煉鐵廠設備管理堅持設備狀態“天天讀”，梳理生產現場存在的設備問題，集思廣益解決現場設備隱患，條目化對現場的設備問題跟蹤到底，最終形成“PDCA+認真”的閉環管理。此舉不僅解決了長期困擾生產的老大難問題，降低了故障率，還倒逼每一位管理人員改變辦事拖拉等不作為行為，為建立高爐長周期穩定順行提供了有力支撐。
針對現場生產日常操作、現場巡查中發現的設備問題，煉鐵廠確定設備管理“天天讀”項目，并按照機械、電氣、液壓等專業分類，每天利用一個小時的時間，召集生產單元、機械和電氣點檢作業區、設備管理和備件計劃等相關人員，集中討論解決措施，指定項目責任人、項目跟蹤人和完成時間的節點，并在“備注欄”中注明具體的工作內容，明確了每一個生產現場的設備問題誰提出、誰落實、進度和備件準備情況、已經完成的、沒有完成的以及沒有完成的原因是什么，只需打開電腦，設備狀態全部清清楚楚、明明白白。
推行設備狀態“天天讀”后，設備管理明顯改善，有效杜絕了設備“帶病”作業，確保了設備狀態穩定可控，為高效率低成本組織生產奠定了基礎。
針對現場生產日常操作、現場巡查中發現的設備問題，煉鐵廠確定設備管理“天天讀”項目，并按照機械、電氣、液壓等專業分類，每天利用一個小時的時間，召集生產單元、機械和電氣點檢作業區、設備管理和備件計劃等相關人員，集中討論解決措施，指定項目責任人、項目跟蹤人和完成時間的節點，并在“備注欄”中注明具體的工作內容，明確了每一個生產現場的設備問題誰提出、誰落實、進度和備件準備情況、已經完成的、沒有完成的以及沒有完成的原因是什么，只需打開電腦，設備狀態全部清清楚楚、明明白白。
推行設備狀態“天天讀”后，設備管理明顯改善，有效杜絕了設備“帶病”作業，確保了設備狀態穩定可控，為高效率低成本組織生產奠定了基礎。