高爐水渣磨細(xì)作為礦渣水泥的摻合料，鋼渣加工成鋼渣微粉和建材制品后，用來修路、制磚……日前，記者在湛江鋼鐵基地采訪時(shí)了解到，該基地變廢為寶，固體廢棄物綜合利用率達(dá)99.96%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
“只有放錯(cuò)了地方的資源，而沒有真正的廢棄物。”在湛江鋼鐵基地內(nèi)，這句話得到了完美的詮釋。湛鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，廠區(qū)固廢處置嚴(yán)格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，盡可能在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)資源化利用，兼顧社會(huì)產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“高效率、低消耗和低排放”，綜合利用率達(dá)99.96%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
廠區(qū)的廢棄物是如何再利用的呢？這位負(fù)責(zé)人解釋說，全廠約30%固廢在廠內(nèi)直接循環(huán)利用，剩余部分在廠外進(jìn)行社會(huì)化利用，生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品進(jìn)入社會(huì)利用。“如高爐水渣磨細(xì)作為礦渣水泥的摻合料鋼渣加工成鋼渣微粉和建材制品后進(jìn)入社會(huì)循環(huán)，由水泥廠、船廠、道路建設(shè)、制磚等行業(yè)利用，大大降低下游行業(yè)的資源消耗和污染排放。”由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物得到了高效合理利用，帶來了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為“二次資源”。
與此同時(shí)，湛江鋼鐵獨(dú)創(chuàng)性地將7個(gè)二次資源處置項(xiàng)目布置在廠內(nèi)，將二次資源處置過程中產(chǎn)生的污染控制在廠區(qū)內(nèi)，同時(shí)減少二次污染，更加有效地掌握二次資源處置全流程，確保處置的合理性。除此之外，湛江鋼鐵建設(shè)全廠含鐵固廢處理中心工程，配置轉(zhuǎn)底爐、OG泥冷壓塊、污泥均質(zhì)化、氧化鐵皮分選等項(xiàng)目，處置手段多樣化，效果更有保障，實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥100%回收利用。
在煙氣治理方面，湛江鋼鐵同樣走在全國乃至世界的前列。在原料單元設(shè)置“蒙古包”將粉狀料全部封閉，配合原料大棚和防塵網(wǎng)，抑制無組織粉塵擴(kuò)散；原料、燒結(jié)和煉焦區(qū)域過路段實(shí)施皮帶通廊，其余進(jìn)行皮帶機(jī)封閉，同時(shí)配以微霧抑塵技術(shù)，對起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，做到無組織粉塵完全受控，改善視覺效果；在煉鐵和煉鋼設(shè)置屋頂除塵系統(tǒng)，杜絕無組織粉塵的散逸……這些都是湛江鋼鐵推出的“無組織排放控制”措施。
湛江鋼鐵還是全國首家對焦?fàn)t煙氣采用同步脫硫脫硝工藝的鋼鐵企業(yè)，是全球首家采用低溫脫硝技術(shù)的鋼鐵企業(yè)，采用低溫脫硝技術(shù)，較高溫和中溫脫硝技術(shù)更加節(jié)省能源更為環(huán)保。
湛江鋼鐵負(fù)責(zé)人表示，寶鋼湛江鋼鐵基地項(xiàng)目秉承寶鋼堅(jiān)定的社會(huì)責(zé)任和綠色鋼鐵理念，積極吸收和采用國內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)能減排新工藝，實(shí)現(xiàn)“雙最雙共”目標(biāo)（即資源利用率最高、排放最少，企業(yè)與社會(huì)共享資源、共享發(fā)展成果）。力爭成為資源利用率最高、污染排放最低、企業(yè)與社會(huì)充分循環(huán)互動(dòng)的生態(tài)工業(yè)園，成為我國鋼鐵工業(yè)綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工程。
“只有放錯(cuò)了地方的資源，而沒有真正的廢棄物。”在湛江鋼鐵基地內(nèi)，這句話得到了完美的詮釋。湛鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，廠區(qū)固廢處置嚴(yán)格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，盡可能在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)資源化利用，兼顧社會(huì)產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“高效率、低消耗和低排放”，綜合利用率達(dá)99.96%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
廠區(qū)的廢棄物是如何再利用的呢？這位負(fù)責(zé)人解釋說，全廠約30%固廢在廠內(nèi)直接循環(huán)利用，剩余部分在廠外進(jìn)行社會(huì)化利用，生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品進(jìn)入社會(huì)利用。“如高爐水渣磨細(xì)作為礦渣水泥的摻合料鋼渣加工成鋼渣微粉和建材制品后進(jìn)入社會(huì)循環(huán)，由水泥廠、船廠、道路建設(shè)、制磚等行業(yè)利用，大大降低下游行業(yè)的資源消耗和污染排放。”由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物得到了高效合理利用，帶來了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為“二次資源”。
與此同時(shí)，湛江鋼鐵獨(dú)創(chuàng)性地將7個(gè)二次資源處置項(xiàng)目布置在廠內(nèi)，將二次資源處置過程中產(chǎn)生的污染控制在廠區(qū)內(nèi)，同時(shí)減少二次污染，更加有效地掌握二次資源處置全流程，確保處置的合理性。除此之外，湛江鋼鐵建設(shè)全廠含鐵固廢處理中心工程，配置轉(zhuǎn)底爐、OG泥冷壓塊、污泥均質(zhì)化、氧化鐵皮分選等項(xiàng)目，處置手段多樣化，效果更有保障，實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥100%回收利用。
在煙氣治理方面，湛江鋼鐵同樣走在全國乃至世界的前列。在原料單元設(shè)置“蒙古包”將粉狀料全部封閉，配合原料大棚和防塵網(wǎng)，抑制無組織粉塵擴(kuò)散；原料、燒結(jié)和煉焦區(qū)域過路段實(shí)施皮帶通廊，其余進(jìn)行皮帶機(jī)封閉，同時(shí)配以微霧抑塵技術(shù)，對起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，做到無組織粉塵完全受控，改善視覺效果；在煉鐵和煉鋼設(shè)置屋頂除塵系統(tǒng)，杜絕無組織粉塵的散逸……這些都是湛江鋼鐵推出的“無組織排放控制”措施。
湛江鋼鐵還是全國首家對焦?fàn)t煙氣采用同步脫硫脫硝工藝的鋼鐵企業(yè)，是全球首家采用低溫脫硝技術(shù)的鋼鐵企業(yè)，采用低溫脫硝技術(shù)，較高溫和中溫脫硝技術(shù)更加節(jié)省能源更為環(huán)保。
湛江鋼鐵負(fù)責(zé)人表示，寶鋼湛江鋼鐵基地項(xiàng)目秉承寶鋼堅(jiān)定的社會(huì)責(zé)任和綠色鋼鐵理念，積極吸收和采用國內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)能減排新工藝，實(shí)現(xiàn)“雙最雙共”目標(biāo)（即資源利用率最高、排放最少，企業(yè)與社會(huì)共享資源、共享發(fā)展成果）。力爭成為資源利用率最高、污染排放最低、企業(yè)與社會(huì)充分循環(huán)互動(dòng)的生態(tài)工業(yè)園，成為我國鋼鐵工業(yè)綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工程。