為實現目標，水廠鐵礦將主要采取以下幾種做法。一是優化主流程電機周期化倒修模式。近年來，水廠鐵礦通過強化電機運行維護管理，不斷摸索延長電機倒修周期的方法。今年以來，為進一步實現降低費用的目標，水廠鐵礦確立了以“狀態倒修為主、周期化檢修為輔”的管理模式，日常嚴格落實電機運行溫度、振幅、絕緣電阻等運行數據的監測，在延長電機使用壽命的基礎上，進一步延長檢修周期。二是落實電機軸承國產化后的檢查維護工作，降低單臺電機修理費用，實現電機穩定運行。此前，東排皮帶系統、破碎K系統主流程電機使用的均是進口SKF軸承，直至2015年下半年，開始在電機修理過程中使用國產軸承。目前，使用國產軸承修復的電機已經陸續進入現場，水廠鐵礦一方面嚴格落實電機潤滑工作，一方面強化軸承部位運行數據的監測，確保軸承國產化后電機穩定運行。通過電機軸承國產化修復，每年節約軸承費用14.34萬元。三是利用電機全壽命管理系統，強化電機領用管理，及時掌控電機消耗情況。對于非正常消耗，及時組織相關單位進行了研究分析，堵塞管理漏洞，如針對磁選車間抓斗電機滑環部位修理較為頻繁，導致修理費用增加的問題，水廠鐵礦督促車間強化抓斗定檢過程中滑環部位的檢查維護，降低抓斗電機的修復費用。四是改變電機更換工作的管理流程。落實逐級職責，強化電機更換工作的必要性管理，避免電機過度維修而增加費用，比如針對電機更換工作，以往主要以車間點檢決策為主，點檢根據運行周期、運行狀態，決策電機是否進行更換，存在點檢怕擔責任，造成過度維修的問題。2016年開始，將由車間主管領導對電機倒修必要性進行把關，避免過度維修，實現降費目標。

據統計，2016年一季度，水廠鐵礦發生電機修理費用124.42萬元，較去年同期降低69.25萬元，降幅達到35.76%，為實現費用“四連降”奠定了基礎。