該生產線承擔著包括動車組車輪、大功率機車輪在內的500多種車輪生產任務，產品結構80%以上都是高精度、高附加值、高技術含量的精品車輪。近年來，該生產線在設備精度、工藝技術、操作技能等方面持續改進，全員質量意識顯著提升，熱軋合格率自兩年前就已全面邁入99%大關。

產品合格率的提升，看似邁出1%的一小步，實現起來卻是遙不可及的一大步，在多品種、小批量的“定制時代”更是如此。應客戶需要，該生產線去年生產的255個品種中，批量百件以下的車輪多達100多種，月均更換規格超過41次，是2014年的兩倍。

由于更換產品規格不僅是一項耗費人力的作業，牽涉到模具調運、精度測量、數據調整等多個步驟，模具安裝精度更直接關系到生產過程和產品質量。同時，產品規格的頻繁更換，也使產能釋放受限，質量控制難度加大。今年前4個月，這一數據上升至44次，僅1月份更換的規格品種就多達56個，要想在如此被動的條件下穩定提升合格率絕非易事。

為穩定產品質量，他們從提高作業效率入手，強化模具檢查確認和計劃執行跟蹤，確保每次更換規格都能快速準確、一步到位。同時，持續強化班中質量控制和班后質量跟蹤，設立專職質檢人員從原料環節步步管控，把質量缺陷拒之門外。他們還在所有操作技術人員中建立了微信交流群，使設備、質量、工藝問題能在第一時間得到解決。通過不懈的努力，今年以來，該生產線軋制合格率提升至99.63%，生產效率也有了明顯提高。高效的生產和穩定的質量控制，為馬鋼精品車輪制造提供了有力的支撐。