中包內(nèi)部聚集鋼渣會(huì)影響鋼水質(zhì)量。為保證鋼坯質(zhì)量，連鑄中包必須不間斷進(jìn)行排渣。原先用鋼板焊制的排渣斗容易變形，且材料消耗大。為此，廠領(lǐng)導(dǎo)積極組織設(shè)備科、維修班想方法、拿措施，首先對(duì)回收的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分割，用鋼板、廢鋼組織拼接，制成排渣斗模具，然后將沙土覆蓋于模具上，再用鋼水澆筑成型。新排渣斗耐熱耐用，不僅保證了出鋼質(zhì)量，還降低了備件成本。

緩沖器防止天車在會(huì)車時(shí)發(fā)生硬碰撞，是天車必不可少的一個(gè)部件。此前煉鋼一廠使用的是橡膠緩沖器，一個(gè)需要幾百元，且使用壽命短，頻繁更換也影響生產(chǎn)。維修班從公司收購的廢鋼堆里找材料，同設(shè)備科研究設(shè)計(jì)了彈簧式緩沖器，更換后的彈簧式緩沖器使用壽命長(zhǎng)，大大降低了備件消耗。

溜渣板是用來引流收集轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)噴濺出的鋼渣，由于長(zhǎng)期受熱和撞擊摩擦，板面發(fā)生變形凹陷，不僅影響正常生產(chǎn)，而且鋼渣掛留在凹陷處，對(duì)板下清掃工人有一定的安全隱患。因溜渣板使用壽命較短，需勤更換，煉鋼一廠利用日常收集的廢鋼和板材提前做好備品備件，在不影響生產(chǎn)的前提下，利用生產(chǎn)間隙對(duì)溜渣板進(jìn)行更換，保障了安全生產(chǎn)。

在日常工作中，煉鋼一廠的維修工也養(yǎng)成了“挑挑撿撿”的習(xí)慣，對(duì)回收的廢鋼廢件再次篩選，廢鋼切割焊接做支架，廢料改造后做備件，為公司的整體降本增效工作做出自己的貢獻(xiàn)。