巧解OG泥難題

OG泥是鋼軋系統的煉鋼污泥，屬工業垃圾，曾經是困擾馬鋼推進清潔生產多年的難點。隨著煉鋼污泥輸送、噴漿等關鍵技術的重大突破，這些昔日的“黑泥巴”身價倍漲，成了燒結混勻礦的重要原料之一。然而，隨著OG泥使用量的不斷增大，系統下料不暢、單桿泵的能力不夠、燒結礦質量不穩定等問題隨之產生。如果這些問題不能及時解決，不僅會造成OG泥進料壓車、退貨，影響降低成本，而且會造成環境的二次污染和爐況不暢，影響“球燒鐵”一體化生產的穩定順行。為此，該總廠成立課題攻關專題組，經過現場跟蹤、查詢資料、多番論證、形成措施，終于攻破難題。

與此同時，該總廠從設備、工藝、安全操作等方面制定制度，突出精細管理，要求崗位職工受料時嚴格執行“一車一票一磅單制度”，規范OG泥來料均衡，并不斷完善指標體系、監測體系和考核體系，確保“不壓車、不退貨、不積料”目標的實現，從而為“球燒鐵”系統生產的穩定運行夯實了基礎。

2015年，該總廠“吞吃”OG泥25500多噸，降本達1300余萬元，成為該總廠閃亮的降本點，實現了降本增效的可持續發展。

嚴抓SO2排放

SO2是污染大氣環境的主要殺手之一，是酸雨形成的主要根源，而鋼鐵企業是SO2主要污染源之一。其中，燒結過程中排放的SO2量約占鋼鐵企業排放總量的40%~60%。因此，控制燒結機生產過程中SO2排放是鋼鐵企業控制SO2污染的重點。

繼2009年6月份，馬鋼二鐵總廠1號燒結機煙氣脫硫項目投運后，該總廠又分別于2015年完成2號燒結機煙氣脫硫、3號豎爐煙氣脫硫和1號、2號豎爐煙氣脫硫三大環境保護項目。該總廠每年減少SO2排放量近萬噸，同時，去除了二噁英等有害物質，為改善馬鞍山城區大氣質量起到了重要作用。