近年來，安鋼集團主動適應新形勢、新變化，把持續推進各項改革作為擺脫困境、實現轉型發展的關鍵路徑，通過加快結構調整、提升供給質量，對經營管理模式進行“顛覆性”變革等，讓企業煥發出新的活力。

市場“倒逼”提高效益

2015年底，安鋼出臺“史上最嚴厲”績效考核。作為安鋼集團的“生產骨干”——1780mm熱連軋生產線，2016年的噸鋼降本目標同比降幅接近30%，質量問題同比下降更是達到50%。這意味著生產線潛力的再挖掘、工藝的再優化、職工操作水平的再提升。

“對照現實需求，全力推進‘市場倒逼’，是我們各項工作的重中之重。”安鋼集團公司董事長、黨委書記李濤告訴記者，以市場形勢倒推各項環節成本，進而下達減本增效任務，深化考核，舒絡企業筋骨，同時保質保量，更加科學地對接市場需求。

如今，圍繞市場開展的變革成效漸顯。

產品研發與銷售、生產深度融合，由等訂單研發到前期積極介入、主動根據客戶需求研發，乃至超前謀劃、進行引導消費型研發；

生產組織由現貨生產向全訂單生產轉變，資源向高效生產線、重點品種傾斜，訂單保障能力大幅增強，代表鋼企競爭能力的重要指標——交貨期，得到大幅縮短，與同類企業相比平均提前5天；

營銷系統由坐商向行商轉變，營銷人員深入市場一線，精確把握市場需求，全力爭取高效產品訂單，鋼鐵產品直供比由長期在20%左右徘徊上升至37%；高效品種比例由31%大幅攀升至60%。

今年三季度，安鋼1550冷軋生產線將全線貫通，形成綜合配套生產能力。“該項目作為安鋼調結構、促轉型的重點工程，將結束我省高端家電板、汽車結構用鋼等產品主要依靠外省企業的歷史，對安鋼延伸產業鏈條、提升產品檔次、增強市場競爭力有著重要意義。”安鋼集團公司總經理李利劍說。

集約發展“瘦身”強體

圍繞鐵前、鋼后、非鋼三大板塊，安鋼首創“板塊+專題”運作模式，成立若干個非常設機構，在重點領域尋求重點突破。事實證明，這一模式在降本增效、轉型發展中發揮了重要作用，正成為新的“安鋼經驗”。

以鐵前板塊為例，其主要任務是“穩產、高產、降成本”。在鐵前環節中，各單位以高爐為中心，從原料采購、物流運輸、配礦試驗、高爐操作等各環節系統發力，合力攻關，實現了高爐生產穩定持續向好，生鐵成本較2013年投產之初降低100元左右，每年為安鋼減少費用支出8億多元。

在安鋼銷售總公司經理蘇峰看來，企業管理直接影響工作效率。去年起，安鋼先后對27個管理部室的職能進行優化調整，整合取消20個科級機構，“管理上‘瘦身’，體現在市場反應上就是快。”蘇峰說，現在，銷售人員爭取到意向訂單后，生產管理、財務、技術研發等各部門會在第一時間評估，并在兩小時內反饋至一線，提供議價接單指導，企業把握瞬息萬變市場商機的能力顯著增強。

針對冗員過多、負擔過重問題，安鋼開出了人力資源優化配置“藥方”，引導鋼鐵主業富余人員向非鋼產業有序轉移。大力壓縮“三外”用工，2015年共減少外委用工4975人，減少費用支出9620萬元；堅持“自己的事情自己干”，全年減少設備制作、修復、維保等業務費用1.58億元。分配制度上，打破平均主義大鍋飯，對營銷人員實行“底薪+提成”考核，技術人員實行技術項目承包工資制；獎金適度向“苦、臟、累、險”崗位傾斜，充分調動了職工干事創業的積極性。

眼下，隨著企業辦社會職能的不斷剝離，安鋼的水改和電改已完成大半，生活用氣和冬季取暖的社會化改革提上日程，生活區的社會公共物業管理職能剝離、移交也正逐步啟動。全部實現改革后，每年可為安鋼減少1個億的支出，“瘦身”后的安鋼將輕裝上陣、鏗鏘前行！