本鋼集團領導在相關會議多次強調，各部門、單位要進一步夯實基礎管理工作，提升管理質量，把各項規章制度執行到位。基于此，各部門、單位要在嚴格執行工藝紀律，嚴格遵守操作規程，積極開展非計劃產品攻關等方面做足功課。應該說，在這些方面，有些單位通過努力已取得實實在在的效果，但從本鋼集團整體來看，僅靠幾家單位的業績實現向質量要效益并不能從根本上解決問題，唯有全流程、全工序、全員的廣泛參與，讓質量成為提升企業附加值、擴大市場份額和形成國際競爭力的重要新動力，才能真正推動質量工作的全面推進和提升。

工藝紀律是企業在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產品的質量和安全文明生產而制訂的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保企業有秩序地進行生產活動的重要法規之一。在嚴格執行工藝紀律中，需要各部門進一步補充完善現有工藝紀律，對各單位進行有效指導、檢查、考核；需要各單位強勢推進、扎實管理、對出現的薄弱環節認真整改，最終達到持續改進的效果，形成閉環管理。在這方面，板材公司以開展6S管理為契機，對工藝制度、操作規程的執行情況進行專項檢查的做法就值得借鑒。他們到各單位進行專項檢查，從作業現場到各操作機臺，從工藝管理到規章制度，無不列入檢查之列，并定期發布檢查評比通報，對好的管理方法建議推廣。對做得不到位的地方，堅決責令迅速整改，通過對照檢查、經驗總結、整改提高等階段的實施，以此促進生產、設備、工藝等方面的管理水平再上一個新臺階，以此推進各工序過程可控，從源頭上控制產品質量，以此增加企業效益。

操作規程是為保證本部門的生產、工作能夠安全、穩定、有效運轉而制訂的，相關人員在操作設備或辦理業務時必須遵循的程序或步驟。嚴格遵守操作規程，生產大鏈條順暢有序，設備穩定運行，人身安全得以保障，會帶給企業顯著的直接和間接的經濟效益。在嚴格遵守操作規程中，需要各部門、單位不斷強化安全質量標準化建設，建立起以“物”為對象的技術標準，以“事”為對象的管理標準，以“人”為對象的工作標準的安全質量標準化工作體系。在這方面，一些單位的做法同樣值得借鑒。其中，有的單位實行每月“查、評、比”質量標準化升級措施；有的單位實行周檢或旬檢、月檢及動態質量工序流程監督；有的單位通過安全質量剖析式檢查，開展質量標準化評優找差，推動安全質量全方位、全過程動態達標。這些舉措的實施，不僅讓職工在思想上高度重視，行動上堅決落實，細節上特別謹慎，更是有效杜絕了設備“小耽誤”和各類安全隱患的產生，進而提升了產品質量，增加了企業效益。

非計劃產品是指產品質量、規格、牌號未滿足生產計劃及訂貨合同要求，且造成經濟損失的產品，包括廢品、不良品、改判合格品及計劃外過渡品。大量非計劃品的產生不僅會給企業帶來經濟上的損失，更在一定程度上折射出管理上存在著的漏洞。按照本鋼集團的要求，質管部門要將技術質量管理作為重中之重的任務來抓，以制約產品質量提升的非計劃品為抓手，組織各單位成立非計劃品攻關小組，開展一系列攻關。而在降低非計劃品的過程中，我們還需要改變傳統的理念，徹底摒棄了“重生產輕質量”的觀念，要更加注重質量和管理，樹立“下道工序就是用戶”的思想。尤其是各生產廠之間、生產廠內部各工序間要按“工藝服從”的原則組織生產，做到工序間服從、設備服從工藝、生產服從工藝制度“三服從”，全方位保證標準化作業，確保工藝過程控制穩定。

“不積跬步無以至千里。”質量管理永遠在路上。各部門、單位在質量管理上要敢擔當，勇創新，更好地組織職工從抓好工藝紀律、操作規程、非計劃產品攻關等基礎管理工作入手，實實在在地把質量管理工作做到位，筑牢質量管理基石，為企業創造更多的效益。