采用高純凈度冶煉

作為維斯塔斯風電鋼重要生產基地，薄板廠寬厚板生產線年均生產風電鋼達50萬噸，大力推進了“十二五”期間國家的風能項目建設。

2016年，薄板廠根據國家能源部對鋼板探傷標準的嚴格要求，挖掘寬厚板生產線的工序控制和精準操作潛力。經過技術改進，推行應用高純凈度冶煉技術和高品質鑄坯關鍵技術，成功實現了大厚度130毫米風電鋼超聲波探傷符合NB/T47013-2015標準Ⅰ級要求、抗層狀撕裂性能滿足Z35等級要求、沖擊要求滿足風電鋼F級要求，為風能行業長生命周期建設提供了技術保障。目前，寬厚板風電用鋼規格拓展為8至130毫米的不同厚度。

過程管控強化質量

今年年初，寬厚板生產線合同訂單不飽滿。面對這種情況，薄板廠由品質部牽頭，聯合冶煉部及寬厚板各部室成立了寬厚板技術管控組。管控組成員主動加壓強練內功，強化對前瞻性先進技術的研究，對近年來各類產品及規格質量穩定性進行了全面統計和評估。品質部分規格建立風電鋼工藝參數及組織圖譜大數據庫，以實現管理系統化、數據化、規范化和流程化為目標，穩定時序控制，做實、做細過程管控。

寬厚板技術管控組人員結合產線初始設計保證值、產品技術難點及長效化管理等方面認真分析，深挖寬厚板產線原設計能力及技術升級潛力，狠抓精細管理，激發員工熱情，全面梳理完善各工序工藝、設備、介質質量控制標準點。最終，解決了多個影響產品質量波動的關鍵技術問題。目前，包鋼寬厚板風電鋼產品合格率已達到99.9%以上。

精益管理優化生產

薄板廠切實把技術革新、降本增效、目標管理工作與精益管理工作有效結合，有效降低產品制造成本。他們以拓展寬厚板產品結構為導向，倡導零缺陷精益管理理念，成立了廠級精益項目攻關小組。

攻關小組制定了嚴格的整改期限和考核指標，盡快提升產品技術指標，實現經濟型生產制造工藝。通過對生產過程開展精益化操作，引導職工由關注質量向關注工藝參數控制穩定性方向轉變，增強全體職工的工藝控制穩定意識，保證寬厚板產品的的制造成本和產品一次合格率更具優勢。最終，實現了風電鋼質量和成本的最優結合。上半年連續三個月，寬厚板風電鋼力學性能一次合格率達到100%，形成包鋼風電鋼的特色優質產品。