軋鋼廠設備系統于2015年4月份，在公司相關部門協助下，成功對調質2#油槽安裝冷卻器進行強制冷卻改進，在一年多的運行使用中，油槽的降溫速度與周轉率得到了有效保證。然而，隨著生產規模和生產品種的逐漸變化，生產工藝要求淬油條件的調質材品種逐漸增多，尤其是小規格調質材不斷增加，又出現了新的難題。為滿足生產工藝要求，保證產品質量和提升油槽周轉率，設備系統在主任工程師姜海鋒的帶領下，深入分析爐窯狀態，制定改進措施，并大膽提出了為調質2#油槽再增加一個冷卻器，進行二次強制冷卻的思路。在組織實施過程中，為了降低備件成本，科長陳永立和責任工程師對650潤滑站已損壞的冷卻器進行了修復與改進，僅用兩天的時間就完成了冷卻器安裝、試車并投入使用。

經過3天對3爐調質材降溫的跟蹤統計，調質2#油槽每小時降溫速度提高6℃左右，調質作業區每天24小時淬火由1次提高到3次，油槽實現了快速降溫、效率快速提高，保證了調質材每天的生產爐次，為公司調質材生產解決了一道難題。