軋鋼廠設(shè)備系統(tǒng)于2015年4月份，在公司相關(guān)部門協(xié)助下，成功對(duì)調(diào)質(zhì)2#油槽安裝冷卻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻改進(jìn)，在一年多的運(yùn)行使用中，油槽的降溫速度與周轉(zhuǎn)率得到了有效保證。然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)品種的逐漸變化，生產(chǎn)工藝要求淬油條件的調(diào)質(zhì)材品種逐漸增多，尤其是小規(guī)格調(diào)質(zhì)材不斷增加，又出現(xiàn)了新的難題。為滿足生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提升油槽周轉(zhuǎn)率，設(shè)備系統(tǒng)在主任工程師姜海鋒的帶領(lǐng)下，深入分析爐窯狀態(tài)，制定改進(jìn)措施，并大膽提出了為調(diào)質(zhì)2#油槽再增加一個(gè)冷卻器，進(jìn)行二次強(qiáng)制冷卻的思路。在組織實(shí)施過程中，為了降低備件成本，科長(zhǎng)陳永立和責(zé)任工程師對(duì)650潤(rùn)滑站已損壞的冷卻器進(jìn)行了修復(fù)與改進(jìn)，僅用兩天的時(shí)間就完成了冷卻器安裝、試車并投入使用。

經(jīng)過3天對(duì)3爐調(diào)質(zhì)材降溫的跟蹤統(tǒng)計(jì)，調(diào)質(zhì)2#油槽每小時(shí)降溫速度提高6℃左右，調(diào)質(zhì)作業(yè)區(qū)每天24小時(shí)淬火由1次提高到3次，油槽實(shí)現(xiàn)了快速降溫、效率快速提高，保證了調(diào)質(zhì)材每天的生產(chǎn)爐次，為公司調(diào)質(zhì)材生產(chǎn)解決了一道難題。