近日，北滿特鋼軋鋼廠設備系統(tǒng)自主修復、改進舊冷卻器，并以創(chuàng)新方式為調(diào)質(zhì)2#油槽加裝、實施調(diào)質(zhì)油槽二次強制冷卻，不僅降低了20多萬元的備件采購成本，減少了氮氣使用量，同時還使2#油槽的降溫速度由每小時1-2℃提高到每小時7-8℃，調(diào)質(zhì)效率提升3倍。
軋鋼廠設備系統(tǒng)于2015年4月份，在公司相關部門協(xié)助下，成功對調(diào)質(zhì)2#油槽安裝冷卻器進行強制冷卻改進，在一年多的運行使用中，油槽的降溫速度與周轉(zhuǎn)率得到了有效保證。然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)品種的逐漸變化，生產(chǎn)工藝要求淬油條件的調(diào)質(zhì)材品種逐漸增多，尤其是小規(guī)格調(diào)質(zhì)材不斷增加，又出現(xiàn)了新的難題。為滿足生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提升油槽周轉(zhuǎn)率，設備系統(tǒng)在主任工程師姜海鋒的帶領下，深入分析爐窯狀態(tài)，制定改進措施，并大膽提出了為調(diào)質(zhì)2#油槽再增加一個冷卻器，進行二次強制冷卻的思路。在組織實施過程中，為了降低備件成本，科長陳永立和責任工程師對650潤滑站已損壞的冷卻器進行了修復與改進，僅用兩天的時間就完成了冷卻器安裝、試車并投入使用。
經(jīng)過3天對3爐調(diào)質(zhì)材降溫的跟蹤統(tǒng)計，調(diào)質(zhì)2#油槽每小時降溫速度提高6℃左右，調(diào)質(zhì)作業(yè)區(qū)每天24小時淬火由1次提高到3次，油槽實現(xiàn)了快速降溫、效率快速提高，保證了調(diào)質(zhì)材每天的生產(chǎn)爐次，為公司調(diào)質(zhì)材生產(chǎn)解決了一道難題。