一直以來，以高鈦型釩鈦磁鐵礦為主要原料生產(chǎn)的鋼鐵企業(yè)，由于其冶煉特殊性，綜合能耗居高不下，工序能耗與普礦冶煉企業(yè)存在巨大差距。噸鋼綜合能耗600千克標準煤，被業(yè)界稱為釩鈦磁鐵礦冶煉企業(yè)無法逾越的鴻溝。

2011年7月20日正式掛牌成立的攀鋼西昌鋼釩公司，依托攀西地區(qū)資源優(yōu)勢和攀鋼技術優(yōu)勢，采用目前國內最先進的釩鈦鋼鐵生產(chǎn)工藝和技術，投入最先進的設備，堅持釩、鈦、鐵同時利用原則，通過淘汰落后、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)節(jié)能降耗和污染減排，全面提高攀西資源綜合利用效率和水平。在設計之初，該公司就以“能源、資源高效利用”為指導思想，上下工序由南向北緊湊布局，從鐵水、脫硫到提釩采用“一罐到底”工藝，保證了物流轉運的高效、順暢。同時，遵循“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，建設了先進的余熱余能回收系統(tǒng)，以及推廣使用蓄熱式燃燒和變頻技術等，為節(jié)能工作的開展提供了扎實的硬件基礎。

為充分發(fā)揮工藝設備的先進性，實現(xiàn)指標突破，從2015年開始，西昌鋼釩將能耗指標納入績效體系，以噸鋼綜合能耗小于600千克標準煤作為目標，狠抓各項工序節(jié)能工作落實、考核和改進。今年以來，該公司進一步在降低返礦率、提高高爐風溫、厚料層燒結、提高連鑄坯熱送熱裝率等方面加大攻關力度。5月份以來，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定順行，對能源系統(tǒng)運行指標的優(yōu)化起到了關鍵支撐。

此外，在節(jié)能新技術和新能源利用方面，攀鋼西昌鋼釩積極探索。在全國首家采用全封閉的原料場以及全封閉原料運輸系統(tǒng)；富余高爐、焦爐、轉爐煤氣全部用于發(fā)電，還建有TRT發(fā)電機組、干熄焦發(fā)電機組、燒結余熱蒸汽發(fā)電機組等；水系統(tǒng)實現(xiàn)“零排放”。該公司還先后完成廠房及皮帶通廊綠色照明項目、屋頂分布式光伏發(fā)電項目等一系列節(jié)能工程建設和改造，能源回收利用效率不斷提高。