馬鋼新區四鋼軋總廠在開展QC攻關活動中，以“小、實、活、新”的多樣性，從著力質量和效益提升方面下功夫，近日，對2013年解決生產現場實際難題的9篇QC成果進行了現場發布、推廣和表彰。

　　該總廠始終把QC小組活動作為實現全員參與質量改進的有效方法，各QC活動小組立足崗位，針對困擾生產順行的實際難題進行選題，不僅成立了以工藝、設備工程師為骨干的工藝、設備改進技術攻關組；而且成立了以工人技師、崗位操作工為骨干的38個QC攻關組，選擇攻關課題47項。以“小、實、活、新” 的多樣性開展攻關活動，圍繞“聚焦品種質量、強化精益制造”要求，以解決生產現場中遇到的實際問題為突破口，從著力質量和效益提升方面下功夫。一年來，各QC小組針對生產設備的疑難問題、生產薄弱環節積極開展技術攻關，連鑄分廠QC小組針對《提高BPS報警準確性》，熱軋分廠QC小組針對《提高冷軋基料板型合格率》，連退鍍鋅分廠QC小組針對《減少連退線劃傷的產生》等選題，循序漸進地開展的攻關活動，始終從解決生產現場、工作重點和技術難點入手，從崗位操作中遇到的難題和出現的故障中，查找問題、分析原因、制定措施，持之以恒的努力迎來了“柳暗花明又一村”。成功解決“BPS報警系統與生產二級系統同步”、“冷軋基料板型出現異型”、“消除冷軋板帶產品劃痕”等一系列制約生產經營的難題，從各QC攻關組傳來捷報，該總廠5條主產線設備運行穩定、工藝技術、員工操作技能愈加成熟，呈產能均衡釋放、質量穩步提升的良好態勢。此外，今年該總廠的20余項QC成果在生產中得到了充分應用，在有效提高了生產效率和產品質量的同時，也取得了良好的經濟效益；有力推動了降本增效和產品質量持續提升等各項工作的開展。