為搶抓市場機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)公司效益最大化，安鋼軋鋼廠把“穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)”作為中心任務(wù)，牢固樹立責(zé)任感和使命感，全力以赴搞好生產(chǎn)。一是建立產(chǎn)量、成本與科職干部、管理人員和普通員工績效掛鉤的考評機(jī)制；適時(shí)開展“短、平、快”的勞動競賽，將每個規(guī)格的產(chǎn)量和指標(biāo)分解、細(xì)化到班組，提高產(chǎn)量目標(biāo)基數(shù)和獎勵額度，充分調(diào)動干部員工的生產(chǎn)積極性，營造爭分奪秒打高產(chǎn)的生產(chǎn)氛圍；二是加強(qiáng)與上道工序的協(xié)調(diào)，互通信息，默契配合，合理利用煉鋼連鑄機(jī)的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行整機(jī)和設(shè)備檢修，減少非計(jì)劃性誤機(jī)影響，提高有效作業(yè)率。三是以分廠督辦的形式，強(qiáng)化服務(wù)生產(chǎn)一線的意識，要求各科室、維修和準(zhǔn)備車間無條件地解決影響生產(chǎn)的各種問題。各車間實(shí)施車間骨干跟班制，消除一切阻礙、制約生產(chǎn)的不利因素，努力攻打開機(jī)成功率，確保班次之間均衡生產(chǎn)，以班產(chǎn)確保日產(chǎn)任務(wù)的完成。四是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，提高整機(jī)質(zhì)量，縮短換品種調(diào)試時(shí)間，強(qiáng)化工藝監(jiān)管、跟蹤，減少工藝、設(shè)備誤機(jī)，抓落實(shí)、抓細(xì)節(jié)，確保作業(yè)率和軋制順行。