調整破碎篩分模式降成本。用于磨礦的原料在卸料時，會產生自然堆存效果，其結果是大而重的塊礦分散在料堆的外側，小而輕的粉料會留在料堆中間。過去所有原料都通過破碎、篩分進入生產流程，但實際上粉料可直接進入生產流程。針對這一情況，礦選作業區專業技術人員經過詳細論證、反復試驗，將原料分為兩部分，一部分是粉料，一部分是塊礦，這樣分開進入生產流程，減少了破碎環節的消耗，年可節約電費16萬元。

合理減少設備運行數量降成本。礦選作業區在不影響正常生產的情況下，盡量減少設備運行數量降低成本。一是根據球磨機入料現狀，在調整破碎篩分運行模式的基礎上，改變高壓輥磨設備的運行方式在處理粉料時，停止運行高壓輥磨機，使用料倉部位的旁路。這樣可以降低高壓輥磨設備的運行能耗和備件維護費用。二是根據生產量來優化300和600平方米斜板濃密箱的底流泵，將兩個分開的底流槽體改造為一個大的槽體并更改相應輸送管路，采取底流單臺泵運行輸送滿足生產要求代替雙泵長期運行的模式，降低電耗。

提高設備作業率降成本礦選作業區通過加強設備維護、優化設備周期性管理、自修復備件等措施提升設備穩定運行水平。目前過濾機滾筒減速機、過濾機滾筒、球磨機給礦方箱等備件均實現自行修復延長使用壽命，今年以來，礦選設備作業率均達到97%以上。