為備件建“檔案”，強化基礎管理工作。本鋼集團為了夯實備件外委修復管理，通過外委修復流程，加強了從備件下機判定、待修件提貨監督、修復過程控制、更換件回收，直到備件再次上機的全過程閉環管理。設備部要求各基層單位組織專業人員，對備件下機后進行判定，具備修復價值的不報廢，能自修的不外委，并按需做好修復計劃；要求儲運中心做好外委待修件提貨監督，防止廠礦私自外委修復，避免備件流失；對外委修復報價金額超過原值30%的備件進行再次審核，嚴格控制修復費用超支；對修復更換件進行回收，一方面監督修復項目的真實性，另一方面實現資源回收的價值利用。另外，要求廠礦對備件外委修復后上機運行情況進行跟蹤，確保備件修復后的使用壽命。通過收集ERP系統中備件運行、修復的大量數據信息，建立了內容翔實、豐富的備件管理“檔案”，為備件外委修復提供了科學管理依據。

填寫備件外委修復“病志”，增加市場議價話語權。設備部要求廠礦在備件外委修復流程中創建外委修復記錄，內容包括備件的在機故障現象、損壞程度、影響范圍等，形成歷次修復的履歷信息，這相當于備件的“病志”。有了這份“病志”，本鋼集團細化了外委修復的流程管理，增強了備件修復的合理性和準確性，提高了備件修復質量和修復率，達到降低備件維修成本的管理目的。這份“病志”在備件修復前，對于需修復的內容有了清晰的界定，以此來杜絕修復廠商的“漫天要價”，增加了市場話語權。

按修復模式簽訂修復“協議”，促進企業備件資源效益最大化。以ERP備件外委修復運行上線為契機，本鋼集團根據歷次備件修復情況，對修復內容明確的備件進行模式固化，與外委維修方簽訂修復協議。如板材冷軋廠根據對擠干輥修復項目的分析，確定了以過鋼量為依據，與外委維修方簽訂功能承包修復協議；板材煉鐵廠根據對打泥機構修復項目的分析，確定了以年消耗量為依據，與外委維修商簽訂包消耗修復協議。通過多種修復模式簽訂修復協議，提高外委維修質量和修復效率，有利于本鋼集團備件資源效益最大化。

據悉，今年上半年，設備部組織各單位開展了全員培訓，目前備件外委修復流程已在本鋼集團范圍內全面實施。通過備件外委修復流程的全面上線運行，通過“建檔案、寫病志、簽協議”，本鋼集團備件外委修復實現管理的規范化、信息化、流程化，形成備件外委修復的全過程管理機制。