為確保高爐原燃料質量，北營科技發展部建立了高爐原燃料質量預警系統，制訂《高爐原燃料質量預警及應急處理管理辦法》，按照管理辦法進行原燃料質量監督，及時發現并處理了原燃料質量波動情況，較好地實現了保鐵目標。他們還對鐵前系統工序產品質量進行日分析、周分析，并對工藝紀律執行情況進行檢查，對于查出的生產問題及時督促相關單位整改,保證鐵前工序產品質量穩定。同時，北營制造部以兩座高爐長期穩定順行為中心，進一步加大入爐原燃料質量監管力度。他們充分發揮調度系統溝通、協調職能，突出服務意識，做好原燃料進廠和物料平衡管理。根據外部原燃料市場變化，做好礦粉、煉焦精煤等大宗物料的進廠組織工作；根據生產計劃做好鐵前工序的物料平衡，重點對原燃料等工序產品，進行平衡和跟蹤，努力實現保供和服務工序“零影響”。

為保障高爐、燒結、球團原燃料結構和質量的穩定，北營煉鐵廠對現場原燃料加大檢測與管理力度，準確掌握反映各種原燃料的庫存和質量信息；科學制訂高爐、燒結原燃料結構方案，特別是嚴格執行《穩定原燃料質量的措施》及補充措施，加強信息反饋，采取預防性的應對調整，及時準確地向高爐提供原燃料質量的前期預警工作。同時，北營原料廠也嚴格落實高爐原燃料質量預警方案，與相關部門和單位聯系溝通獲取信息，對燒結配料提前做出預判；嚴格執行燒結采樣監督職責，確保周邊礦粉在料場進行兩次混合后供應燒結；嚴格執行復述確認制度，避免信息傳遞失誤，并制訂原燃料庫存預警措施，季節性進行儲量調整等，確保原燃料不混堆混用；按礦粉船期、廠家品位進行卸、儲、供，確保原燃料質量穩定。

為給高爐生產提供足量、優質的焦炭供應，北營焦化廠狠抓焦炭技術質量攻關，認真分析、自查每個生產環節，從卸車上料、配煤、爐溫管理等方面找出制約焦炭質量的真實問題，對發現的問題及時予以整改；以強化生產管控、推進工序協作為重點，通過強化崗位標準化操作、設備點檢定修管理、生產工藝紀律檢查和夜班巡查、生產工序銜接和協作等措施，減少“小耽誤、小故障”影響，釋放設備最大潛能，確保生產穩定高效運行。同時，北營質管中心進一步嚴把入廠原燃料質量關，開展專項攻關活動，并不斷完善各項管理制度、強化標準化操作、抽檢及質量監督職能等工作，嚴細管理層次，嚴密監督程序，確保真實反映入廠原燃料質量情況。