作為企業管理一部分的設備管理,是以追求設備的綜合效率最高、設備壽命周期費用最低來服務企業大目標的，而提高設備檢修的經濟性是實現這一目標的有效途徑之一。板材公司在今年第二階段設備聯檢中，遵循經濟檢修原則，從設備壽命周期費用最經濟的角度出發，對備件能不換堅決不換，能自行修復備件的堅決不外委，能利舊的堅決不采購，以節省檢修費用，降低檢修成本。

在此次聯檢中，板材煉鋼廠在優質高效完成檢修任務的同時，經濟檢修也取得明顯成效。經粗略計算，該廠在此次聯檢中節省檢修費用358萬元。其中，大包轉臺關節軸承，自一號連鑄機投產使用，2010年更換了部分國產軸承，目前已遠超出使用壽命，計劃年修時更換，計劃費用172.83萬元。檢修人員開蓋檢查各關節軸承并清洗干凈后，未發現裂紋，緩沖墊位置正確，動作時轉動良好，沒有異音，無需更換，節約了這筆采購費用。

提及經濟檢修，板材煉鐵廠副廠長郭玉偉在采訪中告訴記者，此次該廠新一號高爐年修包括328項檢修項目，經過認真細致的考核，削減了38項，無形中節約了檢修費用。此外，該廠還對已達使用周期下機的設備進行全面“體檢”，采取在線修復的方式，恢復其使用功能，延長其使用壽命，其中爐頂上密執行機構、熱風爐煙道閥、煤粉中速磨輥等設備經過在線修復，重新上機使用，節省備件費用220萬元。在此次聯檢中，板材煉鐵廠共節約檢修費用340萬元。

“減少項目外委，雖然職工們辛苦點，但減少支出就是創效。”采訪中，記者了解到，板材熱連軋廠過去有些外委給檢修單位施工的項目在此次聯檢中均改為自檢項目。該廠通過嚴格控制非劣化備件的更換，結合精密點檢結果，大力開展自修等工作，節約各類備件64項5314件，合計節省檢修費用143萬元。板材冷軋廠以“能不更換件則不更換，能修復的則修復上機使用”為原則，在此次聯檢中經修復后繼續上機使用的備件達68項197件，節約檢修費用約300萬元；自修復后上機備件共21項111件，節約檢修費用約36萬元。

在此次聯檢中，板材能源總廠和板材計控廠把經濟檢修的“關注點”放在修舊利廢上。其中，板材能源總廠對劣化嚴重的閥門拆除后進行篩選，對具備條件的部分閥門進行自主修復，減少更換各類型號新閥門37個，節約費用近20萬元。板材計控廠在對板材煉鐵廠五號高爐煤氣分析反吹系統修復中，經過科學論證試驗，將廢棄的煤粉氧分析儀相關設備拆卸，更換到該套反吹系統分析儀上，使煤氣分析儀預處理效果達到了要求。在此次聯檢中，板材能源總節約檢修費用90萬元，板材計控廠節約檢修費用12萬元。

據了解，此次聯檢共有11家主線生產單位參與，涉及68條主要產線，板材焦化廠、板材發電廠、板材原料廠等單位通過科學組織經濟檢修也分別取得了較好成效。從統計數據看，板材焦化廠節約檢修費用62萬元；板材發電廠節約檢修費用67萬元；板材原料廠節約檢修費用15萬元。