據了解，8月份，方大九鋼牢固全公司生產“一盤棋”思想，堅持經濟煉鐵、增產增效的原則，圍繞穩定生產工作主線和主要工序產量上水平,在7月份的基礎上，深入推進精細化工作,創新設備管理，加強生產組織與過程控制，強化上下工序協調,以薄弱點為突破口抓好生產組織和過程控制，著力建立了穩定、有序、長效的生產秩序。煉鐵廠從生產計劃下達和日常過程管控入手，加強生產過程異常情況關注和協調，大力克服2號、3號高爐環碳溫度持續偏高的困難，穩定高爐操作，同時最大限度發揮4號高爐的最好產能；煉鋼工序方面，重點做好了鋼鐵料供應，在月初錳硅合金庫存緊張時，協調原料公司采購自然塊合金進廠，組織黨團突擊隊對大塊合金進行破碎加工，順利渡過合金采購困難期，保障了鋼鐵料與合金供應；軋鋼方面，克服內部生產工藝、設備故障影響，狠抓軋制線作業率，同時堅持以市場為導向，以效益為中心，強化協調，突出重點，主動與銷售公司、技術中心和生產單位對接，做好板材軋制45#鋼種的生產計劃和拉坯計劃，在超計劃完成月生產計劃的同時實現銷售資源最大兌現。設備管理方面，方大九鋼創新推行設備管理承包制，將責任落實到人，同時由公司科協牽頭成立設備管理潤滑學術委員會，進一步規范方大九鋼設備管理工作，為本月燒結、高爐和轉爐產量邁上新臺階提供了良好支撐和強有力的設備保障。

另外，8月份，方大九鋼深入推進精細化管理，如根據轉爐、高爐生產需要，結合不同階段生產實際，對高爐富氧量進行精細化管控，既保障了正常用氣需求，又使液氧汽化成本得到有效控制。堅持自己能干的工作絕不外委，通過重新修訂運輸、勞務相關管理制度，開展運輸與勞務管理專項檢查監督，進一步規范用水、用電、用氣管理，開展自發電專項攻關等方式，自發電和節能減排工作同樣取得較好績效。8月份方大九鋼自發電量6781.18萬度，較計劃超581.18萬度，創歷史最好記錄；噸鋼綜合能耗與2015年同期相比減少23.3Kg標煤，同比降幅4.95%；噸鋼綜合電耗與2015年比減少了17.9度，同比降幅5.72%；廠內運輸費較去年同期下降62.72萬元。