推行自主維修

煉鋼廠推行設(shè)備自主維修理念，要求各部室積極參與自主維修，號(hào)召職工勤動(dòng)腦、巧動(dòng)手，減少維修工程及外委維修工程費(fèi)用。今年，煉鋼廠5號(hào)鑄機(jī)年修和3號(hào)、7號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役修中，相關(guān)檢修團(tuán)隊(duì)認(rèn)真討論檢修項(xiàng)目，合理制定檢修方案，集中檢修力量，發(fā)揮各部室職工優(yōu)勢(shì)，不僅提升了檢修效率，還降低設(shè)備維護(hù)成本，為設(shè)備正常運(yùn)行提供保證。

此外，煉鋼廠鼓勵(lì)各基層部室自行采購水泥、鋼鐵等材料，對(duì)簡易土建工程自行施工、維護(hù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)建筑常規(guī)維護(hù)；制定設(shè)備維護(hù)考核制度，對(duì)因維護(hù)不周和操作損壞造成外委維修的工業(yè)建筑項(xiàng)目，按照產(chǎn)生維修工程費(fèi)用的5%至8%考核部門和個(gè)人；為各部室配備疏通機(jī)，自行管理本部門區(qū)域衛(wèi)生間，既保證職工正常生產(chǎn)生活，又減少日常外委維修費(fèi)用。煉鋼廠各基層部室還自主修復(fù)電除塵器灰倉地坪以及150噸轉(zhuǎn)爐廠房內(nèi)地坪410平方米，修復(fù)屋面防水2100平方米，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

優(yōu)化人員配置

今年，煉鋼廠全面開展設(shè)備維檢人員優(yōu)化、整合工作，打破鑄機(jī)、轉(zhuǎn)爐及爐后除塵區(qū)域檢修人員固有界限，縱向整合配置，將倒班維護(hù)人員縮減至2人，讓白班維檢人員成為設(shè)備檢修維護(hù)主體力量，倒班維護(hù)人員主要保證當(dāng)班正常生產(chǎn)，最終形成全員生產(chǎn)維修新常態(tài)。

挖潛整合后的檢修維護(hù)團(tuán)隊(duì)，打破轉(zhuǎn)爐爐役修、鑄機(jī)年修集中檢修的傳統(tǒng)思維模式，將轉(zhuǎn)爐爐役修和鑄機(jī)年修項(xiàng)目按工作量逐項(xiàng)分解，認(rèn)真組織檢修、定修工作，有效降低外委維修工程費(fèi)用。制鋼一部根據(jù)煉鋼廠維檢組織機(jī)制，劃分12個(gè)片區(qū)17個(gè)班組，每班組3人，建立片長引領(lǐng)專責(zé)班組機(jī)制，要求工藝操作人員參與崗位點(diǎn)檢和設(shè)備檢修。同時(shí)，該部要求操作人員除了巡檢本崗位設(shè)備、清理設(shè)備表面衛(wèi)生外，還要承擔(dān)部分設(shè)備專責(zé)區(qū)相關(guān)維護(hù)檢修工作，如更換二冷室扇形段、對(duì)弧調(diào)整、部分減速機(jī)加油等。此外，在爐役修、項(xiàng)修和定修時(shí)，設(shè)備人員也參與設(shè)備檢修，更換除塵器布袋等。這種全員生產(chǎn)維修體系不僅提高了檢修效率和質(zhì)量，也為安全生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。