在寶鋼股份冷軋廠精整分廠，“做成本改善的當家人”的意識深入人心，成本削減已成為一種習慣。精整分廠的員工說，盡管崗位上的改善點有些可能比較微小，對成本的影響不大，但哪怕是1塊錢、1毛錢，他們都會較真測算，找到改善點，千方百計地想辦法實施和推進。2030橫切作業區丙班班長吳偉東就是這么做的。
精整橫切作業區日常需要使用試樣標簽與生產標簽2種標簽。其中，試樣標簽由于需要附著在涂油的鋼板上，需要選擇粘性較大的銅版紙，成本較生產標簽近乎翻倍，且必須是手寫。每天，該機組大概需要使用試樣標簽160張。
吳偉東在一次成本削減討論中提出，能否取消試樣標簽，改用價格更低的生產標簽，并在L3新增打印功能，降本的同時還可減少員工填寫試樣標簽所花的時間和精力，提高勞動效率和準確性。
吳偉東的想法令所在作業區的同事們眼前一亮，并立即付諸行動。他們首先與寶信軟件協調，改進L3程序。同時，對于標簽也并非簡單切換，而是重新增強了原有生產標簽的粘性，在多次試驗后，他們發現這個做法完全可行。2個月后，機組順利實現了標簽切換工作并保持了穩定順行，目前這一改進做法已推廣到精整分廠的同類機組中，預計年可節約8000元左右。