新燒結機工程初期，有一條已經預留好的路由，經12條普通皮帶機轉運供應高爐生產所需原料，設備施工簡單明了，只要投資安裝即可。但板材煉鐵廠技改辦人員通過和多家設計院探討，如按原12條普通皮帶設計，就意味著燒結礦要在輸送過程中經歷11次摔打，成品燒結礦每摔打一次，就增加5‰的高爐返礦率，相當于每年損失燒結礦31萬噸。為了避免這看不見的成本增加，管帶機工程上馬是最佳選擇。
由于管帶機在東北地區尚無先例，做第一個“吃螃蟹者”，既要有勇氣又要有材料、數據提升自身“底氣”。2014年5月，板材煉鐵廠與集團戰略規劃部、制造部、設備部、運管部、板材運輸部、板材原料廠共同討論新燒結機投產后，如何改變原有轉供料格局的問題。同時，設計院、國內知名的管狀帶式輸送機制造廠派專家到現場進行了數十次路由設計、論證，了解到管狀帶式輸送機具有雙向輸送物料的能力。一份既可輸送燒結礦又可輸送高爐返礦的設計藍圖在各部門、單位集思廣益下初現雛形。為了做到萬無一失，考慮到東北地區氣候特點，板材煉鐵廠又來到冬季溫度和我市相差不大的兄弟企業，進行了實地考察、論證。最終，一份關于管帶機運行穩定、故障率低、便于維護、節能環保的結論報告遞到了本鋼集團決策者手中。
經本鋼集團決策層一錘定音，板材煉鐵廠技改辦人員晝夜制訂項目方案，各部門、單位為他們協調溝通，創造便利條件。在各部門、單位的大力支持下，2015年2月13日，管狀帶式雙向輸送機工程立項，同年5月5日完成招投標，同年8月1日在完成合同細節后開工建設。幾經周折，高效建設是知難而退還是迎難而上，是擺在面前的一塊試金石。是進是退，永不言敗的本鋼人給出了答案。
該工程設計和施工難度遠遠超出預期。在建設過程中，板材煉鐵廠技改辦人員日夜加班，沒有節假日，積極與設計院、建設單位協調，制訂合理的節點深化方案。經過反復修改、協調，終于為現場施工交出了一份滿意的答卷。
參與建設者不會忘記，由于地下障礙物錯綜復雜且原有圖紙不完整不準確，導致管帶機最初設計的147個樁有92個樁移位，邊設計、邊施工、邊調整為工程建設增加了很多工作量和難題。與工程相關的各單位不會忘記，由于管帶機長1863米，途經板材能源總廠、板材運輸部、板材儲運中心、板材原料廠、板材熱連軋廠5家單位，施工過程中需要21個部處室、科室和車間給予協調幫助，跨越高壓線、公路、鐵道、煤氣管道及多個30米以上的高空建筑物等，施工過程中又經歷了公路和鐵路7次封道，僅專項施工方案就制訂了37個，其施工難度可想而知。
在施工過程中，所有參戰人員戰酷暑、斗嚴寒，用自己的智慧和力量扮美了一串串工程亮點。2015年11月末，土建基礎結構交付安裝；隆冬季節，1300米的通廊制作安裝正在進行；2016年1月18日，鋪設膠接皮帶開始，并于4月18日完成管皮帶膠接合攏。在此期間，無論是業主單位、設計單位還是施工單位人員，無論面對什么樣的困難和不利因素，絕不打退堂鼓，而是像螞蟻啃骨頭一樣，一個節點一個節點地完成，一個堡壘一個堡壘地攻克，最終讓這兩條蒼龍翻江倒海，為生產大鏈條穩定順行發揮威力。千磨百折，精密調試是止步不前還是不斷進取，是擺在面前的一道坎。是站是過，求真務實的本鋼人給出了答案。
隨著新燒結機投產，外發燒結礦和高爐返礦成為當時制約生產的瓶頸。面對板材原料廠滿負荷運轉的料條，每天額外增加1萬余噸翻卸量，只有讓管帶機早日達產達效，才能緩解相關單位的保供壓力。
作為業主單位，板材煉鐵廠抽調精兵強將充實到管帶機工程中。在設備調試期間，無論是科室、車間管理人員，專業技術人員還是一線職工，都甘當“小學生”，向書本學，向制造廠家學，在實踐中學，技術水平得到普遍提升。管帶機單機調試4月19日開始，歷時40天至5月29日依次完成了單體、聯動、熱負荷試車；5月30日至6月2日完成了連續72小時生產考核；6月30日完成系統消缺后，正式進入試生產階段。在此期間，板材煉鐵廠相關科室、車間人員盯在現場，甚至吃住在現場，每一個工藝參數設定，每一個托輥運轉情況，機頭、機尾管狀皮帶開卷、收卷各角度托輥的運行、維護情況，自動開關巡檢、維護情況……他們用小本記，用腦子想，摸索實踐，用千磨百折的韌勁，掌握了大量基礎數據，為今后操作、維護管帶機積累了豐富的實踐經驗。正是在大家的不懈努力下，管帶機工程工期比國內同類工程的建設周期縮短一個月。在試生產不到一個月時間，東北地區的兄弟企業來到了管狀帶式輸送機現場進行考察學習。
為了讓管帶機充分利用本鋼集團現有資源，板材煉鐵廠技改辦人員充分利用原通廊預留位，在不影響其他物料保供的前提下，部分管帶機在原通廊預留位運行，如果登高一望，兩條蒼龍時而在空中“行云布雨”，時而在原通廊預留位潛入水中，其奔騰呼嘯之勢令人拍掌叫絕。據有關人員介紹，投產后的管帶機將達到降低投資、降低運行成本、節能環保、解決高爐返礦輸送難題等一舉四得的效果。
經預測，每年提高成品礦率和降低高爐返礦運輸成本，將帶來3100多萬元的經濟效益。如今，管帶機正高昂龍頭，輕舒龍身，慢擺龍尾，在轉運供應高爐生產所需原料的海洋中盡情遨游，為本鋼集團生產經營增光添彩。