全員參與增實效

煉鋼廠在提質增效工作中注重全員參與，大力宣傳公司“減虧治虧、提質增效”工作總體思路，認真組織召開全體管理人員會議，層層分解指標。該廠通過“減虧治虧、提質增效”全員建言獻策活動，建立員工自主改善管理制度，嚴格評選程序，完善表彰機制。同時，基層部室分層面、多形式地利用交接班會、工長例會等向職工廣泛宣傳建言獻策活動的意義、內容和獎勵辦法，職工緊緊圍繞中心工作，提出并實施了許多優秀項目，還涌現出了一大批自主改善能手，保障提質增效真正落到實處。煉鋼廠全體黨員干部職工每月至少提出一條自主改善項目予以實施，促進提質增效工作全面鋪開。基層部室也通過開展特色活動促進提質增效工作推進，原料部通過“無浪費、無事故、無違規違紀”做合格職工特色活動，讓全體職工成為企業的主人，發現問題及時制止，努力為提質增效工作奉獻力量。

設備維護保生產

煉鋼廠設備維護管理工作緊緊圍繞“深化對標增效，保質提檔創牌，打造國內一流煉鋼廠”的要求，以推行精益管理為動力，堅持推行全員生產維修（TPM），狠抓設備維護和解體點檢等內容，夯實設備基礎管理，提高設備綜合管理能力，為設備低成本、零故障、零缺陷、持續穩定運行提供可靠保障。同時，堅持推行設備自主維修理念，要求各部室認真參與自主維修工作，號召職工勤動腦、勤動手，努力降低設備維修費用，保生產。

煉鋼廠積極組織全體職工開展“爭奉獻、建功業、求進步、展風采”泵站運行工技術比武等各項技能競賽，不斷激發職工學知識、學技能熱情，引導職工崗位成才。要求職工立足崗位的基礎上，實現“一專多能”，為提高工作效率、保證設備穩定運行提供保證。

強化管理創品牌

煉鋼廠緊緊圍繞降成本、保質量、主動適應市場的思路，以卓越理念、精益方法、拉動式準時化生產開展工作，以“三標一體化”質量管理體系的常態化運行為質量管理工作的基礎，重新修訂崗位技術操作規程、開展過程操作規范性的自檢自查、循序提升產品質量和服務質量。通過加強鐵水等原輔材料質量監控、招標、檢驗，強化工序工藝參數的精細化控制等工作，穩定工序作業質量，杜絕質量事故的發生。重軌鋼坯生產過程中，煉鋼廠通過制定詳細的工序質量控制要點和標準化作業指導書，建立日分析匯報、周總結、月考核的監督管理考核制度，全力保證重軌質量體系有效、穩定運行。1至7月份煉鋼廠累計生產重軌鋼坯52.15萬噸、重軌鋼坯合格率由年初的99.39%提升至7月份的99.52%，創效87.24萬元。