據了解，型煤是用粉煤或低品位煤經篩分、粉碎、配料、攪拌后通過加壓等過程制成的具有一定強度和形狀的煤制品。型煤具有提高燃燒效率、減少能源浪費、改變單一煤種的性能缺陷、減少塊煤需求、減少環境污染等優點。

目前，水鋼煤焦化公司“以焦定產”的生產格局已逐漸形成，但現有焦炭產量距離煉鐵高爐所需焦炭量存在一定差距。為提高焦炭產量，減少外購焦，今年2月份，該公司成立型煤煉焦攻關組，對型煤存在的基礎問題和關鍵技術進行深入研究。

經過幾個月的努力，攻關組成員結合理論研究成果不斷改進，成功設計出了型煤系統。該系統產量為40—100噸/小時，單臺型煤設備生產能力為目前國內最大。通過將型煤壓實，增加堆比重，使碳化室容積增加，把煤制成煤餅，以此達到提高產量的目的。

此外，該公司采用煤焦油做粘結劑，將部分煉焦煤制成型煤后，再配入煉焦煤進行煉焦以增加入爐煤堆比重，改善焦炭熱強度。同時，也減少了煉焦操作運行成本，降低了配合煤成本。