機械廠磨球項目部鍛球剪切機原下料限位裝置由限位器和一根規格為直徑22×77毫米圓桿構成，在生產過程中圓桿容易變形造成停產，而且因限位不精確，所剪切的坯料長短不一，導致每根鍛坯最后余料的長度無法控制，造成坯料浪費。對此，項目部在分析該部位受力情況和運行狀況的基礎上，確定了利用絲杠定位、圓桿限位的改造思路，實現鍛球坯料的精確下料。

改造后的限位裝置投入使用后，不但大大減少了該部位的故障批次，而且實現了坯料的定尺剪切，保證了鍛球外觀質量，降低了鍛坯消耗，每月可減少料頭約5噸，節約原材料成本1.4萬元。