近日,礦業(yè)公司機(jī)械廠磨球項(xiàng)目部改變?cè)屑羟袡C(jī)下料裝置,降低了鍛球坯料消耗。
機(jī)械廠磨球項(xiàng)目部鍛球剪切機(jī)原下料限位裝置由限位器和一根規(guī)格為直徑22×77毫米圓桿構(gòu)成,在生產(chǎn)過(guò)程中圓桿容易變形造成停產(chǎn),而且因限位不精確,所剪切的坯料長(zhǎng)短不一,導(dǎo)致每根鍛坯最后余料的長(zhǎng)度無(wú)法控制,造成坯料浪費(fèi)。對(duì)此,項(xiàng)目部在分析該部位受力情況和運(yùn)行狀況的基礎(chǔ)上,確定了利用絲杠定位、圓桿限位的改造思路,實(shí)現(xiàn)鍛球坯料的精確下料。
改造后的限位裝置投入使用后,不但大大減少了該部位的故障批次,而且實(shí)現(xiàn)了坯料的定尺剪切,保證了鍛球外觀質(zhì)量,降低了鍛坯消耗,每月可減少料頭約5噸,節(jié)約原材料成本1.4萬(wàn)元。