“企業走到生死存亡的關頭，對大家觸動都很大，每個人都得操心啊。”不銹鋼分公司設備科科長魏永忠說，該公司2015年全年外委工時51.6萬個，基于集團及股份公司的要求和自身挖潛的決心，今年預計外委工時減少為33.65萬個。“搶了”外委的活兒，只能大伙兒來分擔。令人欣慰的是，每一名參與其中的職工都表現出了極大的理解和支持——

為維護設備的安全平穩順行，該公司抽調設備檢修精英，自發參加培訓，成立設備狀態檢測及修復組，隨時監控設備運轉狀態，將隱患扼殺在萌芽狀態的同時“隨手”解決疑難雜癥。

熱軋下卷取機推床耐磨襯板補焊，之前是委托2名勞務人員常駐熱軋進行焊接作業；現在由生產崗位人員取證（焊工）后自行承擔，預計全年可挖潛費用34.41萬元。

煉鋼分廠電爐使用的不銹鋼爐頂平臺，在線使用半年就會出現由于高溫變形而導致的漏水現象，需要定期更換，之前委托加工，費用為26萬元；目前完全由點檢人員利用工作間歇的時間自己制作。

然而，從“甩手掌柜”到“親自上陣”，身份的轉變并不是那么容易。進入二季度以來，不銹鋼分公司進入設備故障高發期，甚至一度影響了生產。設備檢修人員全都憋了一股氣兒，“不靠外委就不行么，要給自己長了個臉啊。”

9月份，該公司第一次實行大規模的項修，顧名思義，即將每一個檢修活兒當成“項目”來管抓，從安全、質量、進度、效益等多方面綜合管理。這一回，設備檢修人員鉚足了勁兒，全天候守在現場，大家認真討論檢修項目，合理制定檢修方案，集中檢修力量，發揮從上到下各級職工的優勢，不僅提升了檢修效率，還降低了設備維護成本，為設備正常運行提供了保證。9月6日—29日，不銹鋼項修期間，共檢修項目1149項，其中自營項目479項，占比41.69%；自營工時1.5273萬個,節約費用97.75萬元。

項修期間，生產設備人員除了承擔常規的加油、緊固、檢查調整以及不需要多工種配合檢修的一些作業外，還自行承擔了許多原來外委實施的項目，測量變壓器直阻和絕緣共計61臺，測量電機45臺，測量變頻器30臺，在線測量UPS四組共計156塊電池，減速機振動檢測28臺，輥道類設備振動檢測56根，風機振動檢測2臺，超聲波無損探傷設備14臺，內窺鏡檢查設備6臺。

數據顯示，2015年不銹鋼分公司全年外委工時51.6萬個，2016預計外委工時為33.65萬個，1—9月份已經完成25.237萬個，同比外委工時預計下降17.95萬個，降幅為34.79%，挖潛費用1148.8萬元。