日前，2016年冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選結(jié)果揭曉。寶鋼有6個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，其中，“薄帶連鑄連軋工藝、裝備與控制工程化技術(shù)集成及產(chǎn)品研發(fā)”項(xiàng)目獲得特等獎(jiǎng)，“超深復(fù)雜井用鉆桿關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得一等獎(jiǎng)，還有2個(gè)項(xiàng)目獲得二等獎(jiǎng)，2個(gè)項(xiàng)目獲得三等獎(jiǎng)。
冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)聯(lián)合舉辦，每年舉辦一次。2016年冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選工作于去年底啟動(dòng)，經(jīng)由冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)組成專家組，按照《中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)條例》嚴(yán)格審核評(píng)選，今年共有62個(gè)項(xiàng)目被授予冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中，特等獎(jiǎng)1個(gè)、一等獎(jiǎng)10個(gè)、二等獎(jiǎng)19個(gè)、三等獎(jiǎng)32個(gè)。
“薄帶連鑄連軋工藝、裝備與控制工程化技術(shù)集成及產(chǎn)品研發(fā)”項(xiàng)目是冶金及材料研究領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)前沿技術(shù)，是鋼鐵業(yè)中最典型的高效、節(jié)能、環(huán)保短流程技術(shù)，也是鋼鐵業(yè)中最具挑戰(zhàn)性的技術(shù)。寶鋼薄帶連鑄技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究于“七五”期間展開;2011年，寶鋼啟動(dòng)薄帶連鑄連軋工業(yè)化示范生產(chǎn)線建設(shè);2014年建成后，生產(chǎn)線進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行。經(jīng)過多年積累，寶鋼已擁有從工藝、設(shè)備、控制、產(chǎn)品到技術(shù)服務(wù)的薄帶連鑄產(chǎn)業(yè)化全套技術(shù)，處于國(guó)際先進(jìn)水平。
“超深復(fù)雜井用鉆桿關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”項(xiàng)目針對(duì)塔里木油田復(fù)雜的地質(zhì)條件下鉆桿容易失效的難題，攻克了鉆桿結(jié)構(gòu)、接頭螺紋設(shè)計(jì)及材料開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)，形成了超深復(fù)雜井用鉆桿的成套工藝技術(shù)。該技術(shù)使寶鋼超深復(fù)雜井用鉆桿成功鉆探8023米中石油最深井，創(chuàng)造水平定向穿越2350米的世界紀(jì)錄。該項(xiàng)目為塔里木油田和寶鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
在寶鋼獲得二等獎(jiǎng)的項(xiàng)目中，“板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置的研制與應(yīng)用”項(xiàng)目針對(duì)進(jìn)口裝置磁路結(jié)構(gòu)存在漏磁、電磁力偏低等問題，首次提出了磁屏蔽技術(shù)方案和優(yōu)化的M-EMS設(shè)計(jì)模型，改變了鐵芯高度和勵(lì)磁安匝數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，完成了電磁攪拌裝置的研制與應(yīng)用，打破了國(guó)外板坯結(jié)晶器電磁攪拌先進(jìn)技術(shù)對(duì)我國(guó)的封鎖。該項(xiàng)目研制的M-EMS系統(tǒng)技術(shù)成果已分別在寶鋼多條連鑄機(jī)上推廣應(yīng)用。“耐熱鋼高溫安全服役可靠性的評(píng)價(jià)技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目基于“等溫法”與“拉爾森-米勒法”原理，建立了一種僅用45根試樣即可有效評(píng)價(jià)耐熱鋼高溫可靠性的試驗(yàn)技術(shù)，即繪制“耐熱鋼高溫全時(shí)性能圖”。該項(xiàng)目被近60個(gè)國(guó)家70多個(gè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)聯(lián)合互認(rèn)，為我國(guó)航空航天、核電等先進(jìn)耐熱鋼供應(yīng)商參與國(guó)際化貿(mào)易，提供了可靠的第三方資質(zhì)。
獲得三等獎(jiǎng)的“專線化連鑄機(jī)自主集成開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)”項(xiàng)目，對(duì)連鑄關(guān)鍵工藝技術(shù)和裝備進(jìn)行研制，并將研制的成果應(yīng)用到寶鋼股份煉鋼廠五號(hào)連鑄機(jī)上，形成產(chǎn)業(yè)化示范，打破了外商對(duì)連鑄核心技術(shù)的壟斷。該項(xiàng)目建成了國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主集成的可生產(chǎn)高品質(zhì)鋼種的專線化連鑄機(jī)，其生產(chǎn)的取向硅鋼、GA外板、深沖電池殼鋼、DI材等產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為寶鋼股份創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
寶鋼股份厚板部技能專家丁海紹的“厚板軋機(jī)機(jī)架輥綜合維護(hù)技術(shù)”項(xiàng)目榮獲工人組三等獎(jiǎng)。丁海紹針對(duì)厚板機(jī)架輥故障影響鋼板質(zhì)量問題，開發(fā)了一種全新新型傳動(dòng)裝置;針對(duì)漸開線花鍵軸磨損問題，設(shè)計(jì)帶有定心裝置的漸開線花鍵套;針對(duì)輥面質(zhì)量缺陷問題，開發(fā)了一種埋弧堆焊用的不銹鋼管狀焊絲技術(shù)，并發(fā)明了一種機(jī)架輥更換裝置及方法。其創(chuàng)新技術(shù)使機(jī)架輥在機(jī)使用壽命由原來的6個(gè)月延長(zhǎng)至24個(gè)月，保證鋼板表面質(zhì)量，為厚板5米產(chǎn)線的產(chǎn)品大綱擴(kuò)展發(fā)揮了重要作用。
冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)聯(lián)合舉辦，每年舉辦一次。2016年冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選工作于去年底啟動(dòng)，經(jīng)由冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)組成專家組，按照《中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)條例》嚴(yán)格審核評(píng)選，今年共有62個(gè)項(xiàng)目被授予冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中，特等獎(jiǎng)1個(gè)、一等獎(jiǎng)10個(gè)、二等獎(jiǎng)19個(gè)、三等獎(jiǎng)32個(gè)。
“薄帶連鑄連軋工藝、裝備與控制工程化技術(shù)集成及產(chǎn)品研發(fā)”項(xiàng)目是冶金及材料研究領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)前沿技術(shù)，是鋼鐵業(yè)中最典型的高效、節(jié)能、環(huán)保短流程技術(shù)，也是鋼鐵業(yè)中最具挑戰(zhàn)性的技術(shù)。寶鋼薄帶連鑄技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究于“七五”期間展開;2011年，寶鋼啟動(dòng)薄帶連鑄連軋工業(yè)化示范生產(chǎn)線建設(shè);2014年建成后，生產(chǎn)線進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行。經(jīng)過多年積累，寶鋼已擁有從工藝、設(shè)備、控制、產(chǎn)品到技術(shù)服務(wù)的薄帶連鑄產(chǎn)業(yè)化全套技術(shù)，處于國(guó)際先進(jìn)水平。
“超深復(fù)雜井用鉆桿關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”項(xiàng)目針對(duì)塔里木油田復(fù)雜的地質(zhì)條件下鉆桿容易失效的難題，攻克了鉆桿結(jié)構(gòu)、接頭螺紋設(shè)計(jì)及材料開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)，形成了超深復(fù)雜井用鉆桿的成套工藝技術(shù)。該技術(shù)使寶鋼超深復(fù)雜井用鉆桿成功鉆探8023米中石油最深井，創(chuàng)造水平定向穿越2350米的世界紀(jì)錄。該項(xiàng)目為塔里木油田和寶鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
在寶鋼獲得二等獎(jiǎng)的項(xiàng)目中，“板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置的研制與應(yīng)用”項(xiàng)目針對(duì)進(jìn)口裝置磁路結(jié)構(gòu)存在漏磁、電磁力偏低等問題，首次提出了磁屏蔽技術(shù)方案和優(yōu)化的M-EMS設(shè)計(jì)模型，改變了鐵芯高度和勵(lì)磁安匝數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，完成了電磁攪拌裝置的研制與應(yīng)用，打破了國(guó)外板坯結(jié)晶器電磁攪拌先進(jìn)技術(shù)對(duì)我國(guó)的封鎖。該項(xiàng)目研制的M-EMS系統(tǒng)技術(shù)成果已分別在寶鋼多條連鑄機(jī)上推廣應(yīng)用。“耐熱鋼高溫安全服役可靠性的評(píng)價(jià)技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目基于“等溫法”與“拉爾森-米勒法”原理，建立了一種僅用45根試樣即可有效評(píng)價(jià)耐熱鋼高溫可靠性的試驗(yàn)技術(shù)，即繪制“耐熱鋼高溫全時(shí)性能圖”。該項(xiàng)目被近60個(gè)國(guó)家70多個(gè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)聯(lián)合互認(rèn)，為我國(guó)航空航天、核電等先進(jìn)耐熱鋼供應(yīng)商參與國(guó)際化貿(mào)易，提供了可靠的第三方資質(zhì)。
獲得三等獎(jiǎng)的“專線化連鑄機(jī)自主集成開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)”項(xiàng)目，對(duì)連鑄關(guān)鍵工藝技術(shù)和裝備進(jìn)行研制，并將研制的成果應(yīng)用到寶鋼股份煉鋼廠五號(hào)連鑄機(jī)上，形成產(chǎn)業(yè)化示范，打破了外商對(duì)連鑄核心技術(shù)的壟斷。該項(xiàng)目建成了國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主集成的可生產(chǎn)高品質(zhì)鋼種的專線化連鑄機(jī)，其生產(chǎn)的取向硅鋼、GA外板、深沖電池殼鋼、DI材等產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為寶鋼股份創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
寶鋼股份厚板部技能專家丁海紹的“厚板軋機(jī)機(jī)架輥綜合維護(hù)技術(shù)”項(xiàng)目榮獲工人組三等獎(jiǎng)。丁海紹針對(duì)厚板機(jī)架輥故障影響鋼板質(zhì)量問題，開發(fā)了一種全新新型傳動(dòng)裝置;針對(duì)漸開線花鍵軸磨損問題，設(shè)計(jì)帶有定心裝置的漸開線花鍵套;針對(duì)輥面質(zhì)量缺陷問題，開發(fā)了一種埋弧堆焊用的不銹鋼管狀焊絲技術(shù)，并發(fā)明了一種機(jī)架輥更換裝置及方法。其創(chuàng)新技術(shù)使機(jī)架輥在機(jī)使用壽命由原來的6個(gè)月延長(zhǎng)至24個(gè)月，保證鋼板表面質(zhì)量，為厚板5米產(chǎn)線的產(chǎn)品大綱擴(kuò)展發(fā)揮了重要作用。