面對(duì)8座高爐同時(shí)生產(chǎn)，燒結(jié)工序保產(chǎn)壓力增大，為消除球團(tuán)、焦炭、塊礦等原燃料資源緊張的影響，該廠燒結(jié)工序自我加壓，不斷優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格把握中間指標(biāo)操作，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量，以緩解高爐原燃料緊張的不利影響。高爐工序加強(qiáng)精細(xì)化操作和管控水平，控制崩懸料和較大爐況波動(dòng)等生產(chǎn)事故發(fā)生。各高爐在操作中堅(jiān)持以高爐穩(wěn)定順行為中心，始終抓好爐前和爐內(nèi)操作，以減風(fēng)、加焦、堵風(fēng)口為手段調(diào)整爐況，嚴(yán)格遵循“送風(fēng)、裝料、熱、造渣、冷卻”五項(xiàng)制度的合理調(diào)控，消除復(fù)雜爐況，確保爐況穩(wěn)定。其中，11號(hào)高爐通過(guò)推行“少調(diào)整，多觀察；少抑制，多疏導(dǎo)”裝料制度，使高爐工作狀態(tài)明顯改善，實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，創(chuàng)造了日產(chǎn)6500噸的歷史紀(jì)錄。

同時(shí)，設(shè)備系統(tǒng)強(qiáng)化設(shè)備事故預(yù)防管控，積極建立設(shè)備故障預(yù)警機(jī)制，健全重特大設(shè)備事故風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制體系，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備事故點(diǎn)采取位移遠(yuǎn)程報(bào)警裝置、無(wú)線測(cè)溫和日常強(qiáng)化點(diǎn)檢等措施進(jìn)行預(yù)防預(yù)警。強(qiáng)化電機(jī)事故專項(xiàng)管理，實(shí)行“設(shè)備室、電機(jī)專管員、基層作業(yè)區(qū)+電機(jī)修復(fù)單位”的“3+1”方式聯(lián)動(dòng)跟蹤，從現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、修復(fù)質(zhì)量、工期和下步預(yù)防等多角度，對(duì)電機(jī)運(yùn)行、下線、修復(fù)情況和過(guò)程進(jìn)行糾偏。以高爐定修模型調(diào)整為主線，實(shí)施精準(zhǔn)檢修，通過(guò)強(qiáng)化年修、定修和日修的“三修界面”管理，提高檢修效率和質(zhì)量。全面強(qiáng)化設(shè)備周期壽命管理，努力為8座高爐實(shí)現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。