在工藝完善方面，該廠通過對碳鋼和不銹鋼加熱工藝、熱處理工藝、外機爐工藝、罩式爐工藝以及低溫退火爐工藝進行完善，修訂了品種鋼現(xiàn)場生產(chǎn)操作關(guān)鍵控制點要求和模具鋼工藝標準。對《軋輥管理制度》《圓盤剪剪切目錄》等13項制度標準結(jié)合現(xiàn)場實際進行了修改，確保符合生產(chǎn)工藝要求。通過對工藝流程和品種鋼生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，對邊裂質(zhì)量問題進行了有效控制，雙相不銹成材率、合格率均有所提高，非計劃率、廢品率明顯下降。同時通過聯(lián)合技術(shù)中心鋸切，優(yōu)化熱處理工藝，實現(xiàn)了50mm厚SUS410中板邊部質(zhì)量控制和性能命中。快速響應(yīng)市場反饋，針對薄長規(guī)格產(chǎn)品邊部質(zhì)量制定《薄長中板邊部質(zhì)量控制措施》，加強薄長中板邊部質(zhì)量現(xiàn)場管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)備功能精度提升方面，該廠由設(shè)備能源科牽頭，組織相關(guān)作業(yè)區(qū)對現(xiàn)場設(shè)備的功能精度項目進行了梳理，明確管理目標、周期、日常管理流程，共梳理功能82項，精度48項。重點完善鋼板生產(chǎn)通道的設(shè)備標準（如輥道運行標準、軸承箱運行標準）、吸盤運行標準和等離子切割支墊標準等，為產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升奠定基礎(chǔ)。同時對影響板形質(zhì)量的三臺矯直機運行情況進行了排查，落實矯直機功能精度提升方案，保證矯直機全功能、高精度運行。

通過工藝改善和設(shè)備功能精度提升，該廠產(chǎn)品質(zhì)量指標均有所提高。下一步，該廠將繼續(xù)立足現(xiàn)場，不斷鞏固和完善各項措施，為提升產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造良好條件，全力完成全年預(yù)算目標。