以市場化為依托，轉(zhuǎn)變職工思想，充分調(diào)動職工培訓(xùn)積極性。
市場化是實(shí)現(xiàn)內(nèi)部利潤的唯一途徑，只有員工的技能水平不斷地提升才能為市場化注入新的活力。實(shí)行市場化工作后，職工自己學(xué)會計算工資，多勞多得，充分調(diào)動了職工的積極性，而業(yè)務(wù)水平低這一缺陷明顯暴露出來，出現(xiàn)故障不能快速準(zhǔn)確的做出判斷處理，依賴性強(qiáng)，影響了軋線順行。
高壓水泵班值班人員點(diǎn)檢時，發(fā)現(xiàn)軸承有異音，經(jīng)檢查除鱗泵西軸承座漏油，立即匯報車間領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)軸承座裂縫嚴(yán)重，漏油越來越嚴(yán)重。聯(lián)系好調(diào)度室后，立即倒泵。由于發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時，處理設(shè)備事故迅速，責(zé)任心強(qiáng)，避免了一起設(shè)備事故的發(fā)生，當(dāng)班人獲得了廠部300元的獎勵。每一位職工都關(guān)心自己切身的待遇，看到身邊的同事通過參加培訓(xùn)取得了榮譽(yù)，技能提升、待遇提升，職工的思想轉(zhuǎn)變了，理念提升了，學(xué)習(xí)成了自覺行動，由“要我學(xué)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要學(xué)”。這也應(yīng)驗了那句老話：“授人以魚，不如授人以漁”。在這種濃郁的學(xué)習(xí)氛圍中，大家通過學(xué)習(xí)取長補(bǔ)短，切實(shí)達(dá)到了學(xué)有所用、學(xué)以致用的目的。
抓案例培訓(xùn)，專業(yè)技能與典型事故案例相結(jié)合。
案例培訓(xùn)就是對發(fā)生的案例進(jìn)行分析總結(jié)。軋鋼廠對技能人才培訓(xùn)師制作課件高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，要求培訓(xùn)師深入車間認(rèn)真聽取職工的想法及意見，用數(shù)據(jù)分析總結(jié)制約生產(chǎn)的瓶頸，有針對性的制定培訓(xùn)計劃，深入各崗位征集事故案例，根據(jù)日常出現(xiàn)的典型故障案例進(jìn)行培訓(xùn)，提高設(shè)備檢修及操作人員工作能力，對關(guān)鍵設(shè)備制定故障處理應(yīng)急預(yù)案，聽取學(xué)員的意見和建議，力爭在課件的內(nèi)容和表現(xiàn)形式上多樣化、通俗易懂，使學(xué)員易于理解、便于記憶，并在以后的工作中以此為戒，杜絕出現(xiàn)類似的事故。
階段性培訓(xùn)完成后，培訓(xùn)師要全面了解學(xué)員的培訓(xùn)效果評估及下一步的培訓(xùn)需求，然后有針對性地制作課件，要讓學(xué)員喜歡聽、聽進(jìn)去、聽明白，做到有的放矢。培訓(xùn)師的課件要求生動、靈活、嚴(yán)禁“照本宣科”。讓學(xué)員帶著興趣學(xué)，不要讓培訓(xùn)成為負(fù)擔(dān)。培訓(xùn)師針對崗位業(yè)務(wù)內(nèi)容，按照“缺什么補(bǔ)什么”的原則認(rèn)真制作課件。課件需經(jīng)過廠級分管領(lǐng)導(dǎo)審核，能夠確實(shí)起到傳統(tǒng)教學(xué)手段所不能起到的作用，充分體現(xiàn)多媒體教學(xué)的優(yōu)勢。
在廠部和培訓(xùn)師的密切配合下，軋鋼廠培訓(xùn)工作有條不紊進(jìn)行，人員出勤率達(dá)到95%以上，通過培訓(xùn)滿足并適應(yīng)生產(chǎn)需求，真正讓學(xué)員實(shí)現(xiàn)了在困難面前能夠獨(dú)當(dāng)一面，在問題面前能夠排憂解難。
以班組為突破口，學(xué)以致用，創(chuàng)新思維去頑疾。
“單槍匹馬難成事，團(tuán)隊協(xié)作終制勝”，班組的力量是無窮的，如果充分發(fā)揮班員之間的優(yōu)勢互補(bǔ)作用，同心合力，只有大家的技能都提高了，才是真正的提高。
精軋是軋鋼廠的關(guān)鍵崗位，對產(chǎn)品質(zhì)量起著舉足輕重的作用。精軋丁班是軋鋼線上最年輕最有朝氣的一個班組，班長古東年齡雖不大，但工作經(jīng)驗卻很豐富。作為兵頭將尾，他深知打鐵還需自身硬，他善于學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，工作中注重與大家溝通交流，在他的帶動下，精軋丁班將如何做到順產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，將廢鋼減少到最低限度作為全體成員為之不懈努力的目標(biāo)。每次換輥，精軋丁班各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照班長古東的分工，對軋輥的質(zhì)量，輥縫的設(shè)定，銅棒的壓靠，計劃的編制，都做到心中有數(shù)。為了達(dá)到更精準(zhǔn)的操作，他們利用班后會時間分析廢鋼原因，將每一次事故作為案例相互探討，討論最佳處理方案。在大家的共同努力下，丁班創(chuàng)出了連續(xù)66天無廢鋼的歷史最好成績。
精軋班作為培訓(xùn)的重點(diǎn)崗位，以快速解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題為導(dǎo)向，結(jié)合班組實(shí)際情況，有針對性的對精軋操作進(jìn)行專項培訓(xùn)，操作技能提升呈現(xiàn)出了你追我趕、齊頭并進(jìn)的良好勢頭，指標(biāo)實(shí)現(xiàn)不斷突破，創(chuàng)出了班產(chǎn)2013.825噸高產(chǎn)和三個班次全月零廢鋼的最好成績。進(jìn)入九月份以來，班組以“質(zhì)量月”工作的開展為契機(jī)，全體班員進(jìn)一步統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一步調(diào)，以質(zhì)量攻關(guān)為切入點(diǎn)，以軋線指標(biāo)競賽為依托，共同攜手應(yīng)對挑戰(zhàn)，取得可喜成績，成材率超目標(biāo)計劃0.03%；綜合合格率超目標(biāo)計劃0.10%；冷軋缺陷降級品實(shí)現(xiàn)零突破，創(chuàng)歷史新低。
加強(qiáng)自我培訓(xùn)，做好傳幫帶，提升整體業(yè)務(wù)技能。
人才是企業(yè)之源，人才除了引進(jìn)就是自我培訓(xùn)。維修班都是老職工，沒有新生力量。俗話說，學(xué)的好不如用的好，的確如此。要學(xué)以致用，才能收到良好的效果。維修班人員年齡偏大，業(yè)務(wù)水平參差不齊，雖然經(jīng)過各種培訓(xùn)，但是還沒有達(dá)到理想狀態(tài)。最簡單的例子：維修工常用的電焊、氣割，平時都能操作，一旦要求提高，焊接高壓油管、氣割尺寸等精度要求高一點(diǎn)時，就有相當(dāng)一部分人不能勝任，只有少數(shù)幾個人能干，這無形之中就對這少數(shù)幾個人產(chǎn)生過度依賴，時間久了，難免出現(xiàn)快馬先老，快刀先鈍的尷尬局面，所以提高維修班的整體業(yè)務(wù)水平迫在眉睫。
廠部根據(jù)維修班的作業(yè)特點(diǎn)，有針對性的開展電氣焊、設(shè)備組裝調(diào)試等方面的培訓(xùn)，不斷提高業(yè)務(wù)技能，使維修班作業(yè)范圍不斷擴(kuò)大，業(yè)務(wù)不斷延伸，使“不會干，不敢干”慢慢成為歷史。通過電氣焊培訓(xùn)，無論是低壓水、汽管還是高壓油管他們都能保證一次焊接成功；通過設(shè)備組裝調(diào)試培訓(xùn)，他們能自己制作專用扒具將報廢卷筒的軸承完好無缺的拆卸下來進(jìn)行再利用，僅軸承本身價值就高達(dá)7萬元。
培訓(xùn)不僅提升了業(yè)務(wù)技能，也改變了職工的思維方式，延伸了思維空間。R1主平衡油缸到期更換時由于缸體與軋機(jī)牌坊銹為一體無法拆卸只能在線更換油缸密封，但缸壁劃傷不能處理致使密封頻繁損壞泄漏嚴(yán)重，冶金機(jī)械廠、十九冶等單位多次嘗試使用大型設(shè)備也未能使油缸松動半分，成為軋鋼廠的一大隱患設(shè)備。維修班人員創(chuàng)新思維，用精軋壓下系統(tǒng)的AGC油缸成功將R1主平衡缸拆卸下來，完成更換，五年隱患至此終結(jié)。
降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率，培訓(xùn)創(chuàng)造效益。
隨著軋鋼技能人才三級培訓(xùn)的不斷深入，各崗位技能素質(zhì)均有了不同程度的提升，特別是液壓培訓(xùn)效果顯著，油脂消耗和故障率穩(wěn)步降低，1--10月份油脂費(fèi)用比年度計劃噸鋼下降0.19元/噸，液壓設(shè)備故障較去年同期下降26%。液壓精軋區(qū)創(chuàng)出了連續(xù)六個月零廢鋼的好成績。由于各崗位技能的不斷提升，軋鋼廠設(shè)備故障率不斷降低，1--10月份設(shè)備故障停機(jī)率比去年同期減少0.4％，比2016年計劃降低0.408％。
精軋F(tuán)1-F7直流電機(jī)均為2500KW的大型直流電機(jī)，為軋鋼廠的核心動力設(shè)備，但自投產(chǎn)以來該七臺電機(jī)的軸承溫度、電機(jī)繞組溫度均不能在線時時顯示檢測，點(diǎn)檢人員只能用手持式紅外測溫儀測量外部溫度，無法測量電機(jī)內(nèi)部繞組及軸承的溫度趨勢，不利于精軋F(tuán)1-F7直流電機(jī)的點(diǎn)檢和維護(hù)。在培訓(xùn)中機(jī)電車間王仕雷集思廣益改造思路，將精軋F(tuán)1-F7直流電機(jī)定子繞組及軸承溫度實(shí)時傳輸?shù)诫娔XHMI畫面上，方便崗位工點(diǎn)檢，并及時掌控精軋F(tuán)1-F7直流電機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢，滿足其安全高效運(yùn)行的需要。改造后按以往設(shè)備運(yùn)行情況來算，每年可避免一次直流電機(jī)異常事故測算，可直接減少電機(jī)維修費(fèi)用26萬元，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益12.096萬元。