以市場化為依托，轉變職工思想，充分調動職工培訓積極性。

市場化是實現內部利潤的唯一途徑，只有員工的技能水平不斷地提升才能為市場化注入新的活力。實行市場化工作后，職工自己學會計算工資，多勞多得，充分調動了職工的積極性，而業務水平低這一缺陷明顯暴露出來，出現故障不能快速準確的做出判斷處理，依賴性強，影響了軋線順行。

高壓水泵班值班人員點檢時，發現軸承有異音，經檢查除鱗泵西軸承座漏油，立即匯報車間領導，發現軸承座裂縫嚴重，漏油越來越嚴重。聯系好調度室后，立即倒泵。由于發現設備隱患及時，處理設備事故迅速，責任心強，避免了一起設備事故的發生，當班人獲得了廠部300元的獎勵。每一位職工都關心自己切身的待遇，看到身邊的同事通過參加培訓取得了榮譽，技能提升、待遇提升，職工的思想轉變了，理念提升了，學習成了自覺行動，由“要我學”轉變為“我要學”。這也應驗了那句老話：“授人以魚，不如授人以漁”。在這種濃郁的學習氛圍中，大家通過學習取長補短，切實達到了學有所用、學以致用的目的。

抓案例培訓，專業技能與典型事故案例相結合。

案例培訓就是對發生的案例進行分析總結。軋鋼廠對技能人才培訓師制作課件高標準嚴要求，要求培訓師深入車間認真聽取職工的想法及意見，用數據分析總結制約生產的瓶頸，有針對性的制定培訓計劃，深入各崗位征集事故案例，根據日常出現的典型故障案例進行培訓，提高設備檢修及操作人員工作能力，對關鍵設備制定故障處理應急預案，聽取學員的意見和建議，力爭在課件的內容和表現形式上多樣化、通俗易懂，使學員易于理解、便于記憶，并在以后的工作中以此為戒，杜絕出現類似的事故。

階段性培訓完成后，培訓師要全面了解學員的培訓效果評估及下一步的培訓需求，然后有針對性地制作課件，要讓學員喜歡聽、聽進去、聽明白，做到有的放矢。培訓師的課件要求生動、靈活、嚴禁“照本宣科”。讓學員帶著興趣學，不要讓培訓成為負擔。培訓師針對崗位業務內容，按照“缺什么補什么”的原則認真制作課件。課件需經過廠級分管領導審核，能夠確實起到傳統教學手段所不能起到的作用，充分體現多媒體教學的優勢。

在廠部和培訓師的密切配合下，軋鋼廠培訓工作有條不紊進行，人員出勤率達到95%以上，通過培訓滿足并適應生產需求，真正讓學員實現了在困難面前能夠獨當一面，在問題面前能夠排憂解難。

以班組為突破口，學以致用，創新思維去頑疾。

“單槍匹馬難成事，團隊協作終制勝”，班組的力量是無窮的，如果充分發揮班員之間的優勢互補作用，同心合力，只有大家的技能都提高了，才是真正的提高。

精軋是軋鋼廠的關鍵崗位，對產品質量起著舉足輕重的作用。精軋丁班是軋鋼線上最年輕最有朝氣的一個班組，班長古東年齡雖不大，但工作經驗卻很豐富。作為兵頭將尾，他深知打鐵還需自身硬，他善于學習業務知識，工作中注重與大家溝通交流，在他的帶動下，精軋丁班將如何做到順產穩產，將廢鋼減少到最低限度作為全體成員為之不懈努力的目標。每次換輥，精軋丁班各負其責，嚴格按照班長古東的分工，對軋輥的質量，輥縫的設定，銅棒的壓靠，計劃的編制，都做到心中有數。為了達到更精準的操作，他們利用班后會時間分析廢鋼原因，將每一次事故作為案例相互探討，討論最佳處理方案。在大家的共同努力下，丁班創出了連續66天無廢鋼的歷史最好成績。

精軋班作為培訓的重點崗位，以快速解決生產過程中出現的問題為導向，結合班組實際情況，有針對性的對精軋操作進行專項培訓，操作技能提升呈現出了你追我趕、齊頭并進的良好勢頭，指標實現不斷突破，創出了班產2013.825噸高產和三個班次全月零廢鋼的最好成績。進入九月份以來，班組以“質量月”工作的開展為契機，全體班員進一步統一思想、統一認識、統一步調，以質量攻關為切入點，以軋線指標競賽為依托，共同攜手應對挑戰，取得可喜成績，成材率超目標計劃0.03%；綜合合格率超目標計劃0.10%；冷軋缺陷降級品實現零突破，創歷史新低。

加強自我培訓，做好傳幫帶，提升整體業務技能。

人才是企業之源，人才除了引進就是自我培訓。維修班都是老職工，沒有新生力量。俗話說，學的好不如用的好，的確如此。要學以致用，才能收到良好的效果。維修班人員年齡偏大，業務水平參差不齊，雖然經過各種培訓，但是還沒有達到理想狀態。最簡單的例子：維修工常用的電焊、氣割，平時都能操作，一旦要求提高，焊接高壓油管、氣割尺寸等精度要求高一點時，就有相當一部分人不能勝任，只有少數幾個人能干，這無形之中就對這少數幾個人產生過度依賴，時間久了，難免出現快馬先老，快刀先鈍的尷尬局面，所以提高維修班的整體業務水平迫在眉睫。

廠部根據維修班的作業特點，有針對性的開展電氣焊、設備組裝調試等方面的培訓，不斷提高業務技能，使維修班作業范圍不斷擴大，業務不斷延伸，使“不會干，不敢干”慢慢成為歷史。通過電氣焊培訓，無論是低壓水、汽管還是高壓油管他們都能保證一次焊接成功；通過設備組裝調試培訓，他們能自己制作專用扒具將報廢卷筒的軸承完好無缺的拆卸下來進行再利用，僅軸承本身價值就高達7萬元。

培訓不僅提升了業務技能，也改變了職工的思維方式，延伸了思維空間。R1主平衡油缸到期更換時由于缸體與軋機牌坊銹為一體無法拆卸只能在線更換油缸密封，但缸壁劃傷不能處理致使密封頻繁損壞泄漏嚴重，冶金機械廠、十九冶等單位多次嘗試使用大型設備也未能使油缸松動半分，成為軋鋼廠的一大隱患設備。維修班人員創新思維，用精軋壓下系統的AGC油缸成功將R1主平衡缸拆卸下來，完成更換，五年隱患至此終結。

降低勞動強度，提高工作效率，培訓創造效益。

隨著軋鋼技能人才三級培訓的不斷深入，各崗位技能素質均有了不同程度的提升，特別是液壓培訓效果顯著，油脂消耗和故障率穩步降低，1--10月份油脂費用比年度計劃噸鋼下降0.19元/噸，液壓設備故障較去年同期下降26%。液壓精軋區創出了連續六個月零廢鋼的好成績。由于各崗位技能的不斷提升，軋鋼廠設備故障率不斷降低，1--10月份設備故障停機率比去年同期減少0.4％，比2016年計劃降低0.408％。

精軋F1-F7直流電機均為2500KW的大型直流電機，為軋鋼廠的核心動力設備，但自投產以來該七臺電機的軸承溫度、電機繞組溫度均不能在線時時顯示檢測，點檢人員只能用手持式紅外測溫儀測量外部溫度，無法測量電機內部繞組及軸承的溫度趨勢，不利于精軋F1-F7直流電機的點檢和維護。在培訓中機電車間王仕雷集思廣益改造思路，將精軋F1-F7直流電機定子繞組及軸承溫度實時傳輸到電腦HMI畫面上，方便崗位工點檢，并及時掌控精軋F1-F7直流電機的運行數據趨勢，滿足其安全高效運行的需要。改造后按以往設備運行情況來算，每年可避免一次直流電機異常事故測算，可直接減少電機維修費用26萬元，直接創造經濟效益12.096萬元。