為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，能源公司在對8萬立煤氣柜進(jìn)行規(guī)范后，下發(fā)“能源介質(zhì)平衡方案”，對煤氣回收進(jìn)行攻關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“拒收”就是事故的要求，使高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣物盡其用，實現(xiàn)3種煤氣零放散，為完成自發(fā)電量打下基礎(chǔ)。

為提高發(fā)電量，該公司相繼對1、3、5、7、8號鍋爐、1至5號發(fā)電機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)性消缺，恢復(fù)設(shè)備性能，通過對鍋爐工藝優(yōu)化、精心調(diào)整、燃燒攻關(guān)等舉措，在確保鍋爐煙氣排放達(dá)標(biāo)的同時提高鍋爐熱效率，為提高發(fā)電率提供蒸汽保障。發(fā)電機(jī)系統(tǒng)在蒸汽滿足的情況下滿負(fù)荷運行，最大限度多發(fā)電。完成干熄焦年修，恢復(fù)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)性能后，使干熄焦發(fā)電機(jī)負(fù)荷從1.6萬kWh/h提高到1.8kWh/h。

在高爐、焦?fàn)t煤氣調(diào)整方面，發(fā)揮15、16.5萬立高爐煤氣柜及7萬立焦?fàn)t煤氣柜作為儲氣及緩沖的作用，通過調(diào)度、儲備站、鍋爐的共同協(xié)作，精心調(diào)整，保證煤氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，合理利用每一立煤氣，在告別“燒煤時代”的基礎(chǔ)上，鍋爐負(fù)荷不降反升，實現(xiàn)了高爐煤氣零放散的目標(biāo)。

能源公司在生產(chǎn)、設(shè)備兩條主線上加強(qiáng)管理。在生產(chǎn)管理方面樹立以調(diào)度為中心的管理模式，生產(chǎn)操作調(diào)整受控，實行操作標(biāo)準(zhǔn)化、監(jiān)護(hù)確認(rèn)制；主要產(chǎn)品產(chǎn)量及能源指標(biāo)受控，推行調(diào)度每小時統(tǒng)計記錄生產(chǎn)運行參數(shù)，做好班分析、日總結(jié)工作，計劃作業(yè)受控、生產(chǎn)調(diào)度信息傳遞受控。設(shè)備管理方面加強(qiáng)設(shè)備隱患排查和治理，作業(yè)計劃準(zhǔn)確率、完成率，控制非計劃性檢修，推行設(shè)備定期工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，通過崗位職工巡檢及專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)點檢、專項點檢，及時將隱患消除在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。