首鋼冷軋公司依靠技術(shù)進(jìn)步，大力解決各條產(chǎn)線工藝技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高中高端產(chǎn)品比例。2013年，冷軋公司汽車(chē)板預(yù)計(jì)完成113.88萬(wàn)噸，首次實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)板批量出口歐洲某公司。截止到2013年底，認(rèn)證的車(chē)企及中間商共計(jì)46家。
為早日進(jìn)入一流板材生產(chǎn)企業(yè)，冷軋公司堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步、提高中高端產(chǎn)品比例。為此，他們廣泛發(fā)動(dòng)職工群眾，圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決工藝技術(shù)瓶頸問(wèn)題和重點(diǎn)缺陷控制等方面，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)工作。為解決硌印問(wèn)題，酸軋生產(chǎn)線通過(guò)強(qiáng)化機(jī)架清理，改善乳化液循環(huán)系統(tǒng)清潔能力，使酸軋機(jī)組硌印缺陷持續(xù)降低。針對(duì)72AU系列捆帶用鋼前期生產(chǎn)時(shí)，頻繁發(fā)生焊縫斷帶和跑偏斷帶事故，組織了多次離線焊接測(cè)試，確定退火電流與退火溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)金相分析確認(rèn)退火溫度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響規(guī)律，獲得最優(yōu)的焊接工藝。同時(shí)，針對(duì)每卷進(jìn)行熱軋曲線凸度、楔形等參數(shù)的查詢，制定出相應(yīng)每卷生產(chǎn)的控制措施，提高生產(chǎn)質(zhì)量；連退生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)爐區(qū)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，優(yōu)化爐內(nèi)張力控制，聯(lián)合攻關(guān)優(yōu)化冷硬板板型等措施，解決了連退線爐內(nèi)劃傷等問(wèn)題。通過(guò)優(yōu)化工藝解決了極限寬板爐內(nèi)瓢曲問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)1800毫米以上寬規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定通板，進(jìn)一步拓寬了接單規(guī)格范圍；鍍鋅生產(chǎn)線通過(guò)檢查處理爐區(qū)泄漏，更換泄漏部位爐頂蓋密封墊等措施，保證了鍍鋅汽車(chē)外板產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。