為提高連鑄坯成坯率，板材特鋼廠大力開展連鑄坯成坯率攻關，通過提升過程計量準確度、提高澆次連澆爐數、加強工序間反饋、優化連鑄坯頭尾坯長度、嚴格控制中包剩余等措施，有效提高成坯率。據統計，該廠連鑄坯成坯率由攻關前的96.61%穩步提升到攻關后的97.54%，提高了0.93個百分點。
為減少過程浪費，降低噸鋼生產成本，該廠積極開展成坯率攻關。在生產過程中，作為重點生產環節的鑄鋼車間從提升過程計量準確度入手，與前道工序進行統一校定稱量系統，有效避免了鋼水在傳遞過程中出現重量誤差。
該廠要求各工序間加強信息反饋，如鑄鋼車間根據中包余量和連鑄坯頭尾坯長度，反推計算出所需鋼水重量，并與前道生產工序溝通聯系，更加準確地確定出電爐出鋼量，減少生產過程浪費。
該廠還對連鑄坯頭尾坯長度進行了優化，不僅明確規定連鑄生產過程中頭尾坯的切割量，還根據生產實際，將多余鋼水優化至一支鑄坯上，最大限度多生產合格鑄坯或實驗鋼。
此外，該廠還對生產工藝及生產操作規程進行了細化，強化職工標準化操作，有力確保了連鑄過程無斷澆。
成坯率攻關取得顯著成效。10月份，該廠煉鋼區域在保證計劃產量的同時，順利實現了成坯率計劃目標，為企業降本增效做出了貢獻。