板材發(fā)電廠職工對二十二號高溫高壓鍋爐省煤器進行技術(shù)改造后，經(jīng)過一年來8000小時的運轉(zhuǎn)，多產(chǎn)汽53456吉焦，提高運轉(zhuǎn)效率2%，年降成本187萬元。
板材發(fā)電廠高壓車間共有6臺高溫高壓鍋爐，肩負著為本鋼工源廠區(qū)供汽供暖的重任。為了少花錢、多產(chǎn)汽，高壓車間職工集思廣益，積極探索降本“路徑”。
二十二號鍋爐是燃氣和煤粉的混燒爐，在其生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中職工們發(fā)現(xiàn)它的排煙溫度高，影響了運轉(zhuǎn)效率和成本支出。于是，該車間在去年年底利用鍋爐脫硝改造的機會開始對其省煤器進行改造。
為了增加省煤器受熱面積，還不占用太多空間，改造時，職工們將下部省煤器蛇形管全部更改為螺旋鰭片管。為了防止積灰，省煤器順列排布按兩級布置，兩級省煤器之間預(yù)留出檢修空間。高壓車間還對省煤器進出口集箱、護板及支撐梁全部重新設(shè)計及制作，并對主給水管道的連接管及上級省煤器集箱連接管重新設(shè)計制作。
改造后的省煤器總高度2800mm，總面積為4425.6m2。煙氣經(jīng)過新改造的省煤器后，排煙溫度由200℃降低到170℃，達到了多產(chǎn)汽降成本的目的。
據(jù)悉，板材發(fā)電廠將在2017年年初鍋爐大修中，對二十一號燃氣爐的省煤器進行降本技術(shù)改造，現(xiàn)已簽完各項協(xié)議，目前正在逐一跟進落實。