在成本削減方面，今年以來，鍍錫板廠將成本管控重心繼續(xù)下移，把成本費用責(zé)任分攤到部門、分解到個人，并形成47項三級成本改善項目，以項目化的方式分級推進成本削減，并確立了成本日管控體系，確保成本改善落實到位。為進一步降低工序成本，鍍錫板廠通過改善設(shè)備功能精度、加強設(shè)備狀態(tài)維護等，提升瓶頸機組制造能力；通過減少非計劃停機時間，建立機組頭尾切損量班管控模式，提升機組綜合成材率；通過工藝對標，輔料消耗責(zé)任到班，降低機組輔料和能源成本；通過減少檢修委托項目，強化物料管控，降低維修費用；通過1220區(qū)域與1420區(qū)域、梅鋼產(chǎn)線的對標，持續(xù)提升各產(chǎn)線經(jīng)濟技術(shù)指標。在全員的共同努力下，1至11月，鍍錫板廠已超額完成年度降本目標。

鍍錫板廠還通過內(nèi)抓質(zhì)量穩(wěn)定，外抓用戶感知，持續(xù)提升生產(chǎn)制造能力。今年，鍍錫板廠準發(fā)廢次降、責(zé)任質(zhì)量異議都實現(xiàn)了同比大幅下降。圍繞內(nèi)部質(zhì)量管理，鍍錫板廠注重培養(yǎng)成品質(zhì)檢員“從用戶的角度看缺陷”的意識和能力，強化質(zhì)量管控在上下工序之間、現(xiàn)場與用戶之間的熔斷功能，降低批量質(zhì)量風(fēng)險。同時，堅持“關(guān)口前移”，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，及時分析驗證，提高各機組質(zhì)量把控意識。圍繞外部質(zhì)量管理，鍍錫板廠按照“全面采集、重點提示、分類管理、分級響應(yīng)”的思路，制訂了《市場信息和響應(yīng)機制管理辦法》，根據(jù)用戶反映信息的緊急程度，形成紅、橙、黃、藍四級預(yù)警管理，明確分級響應(yīng)機制；重點策劃“四新”產(chǎn)品的用戶需求、物流組織、難點把控、驗證機制等，確保“四新”產(chǎn)品過程質(zhì)量受控。

同時，鍍錫板廠還積極拓展新產(chǎn)品、新用戶，提升產(chǎn)品競爭力。今年以來，鍍錫板廠深入研究高強度DR材料技術(shù)，拓展減薄三片罐、高強度皇冠蓋及高延伸易開蓋等產(chǎn)品；進一步優(yōu)化工藝，積極拓展食用DI材、高端奶粉罐、高端電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品制造能力，擴大訂貨量；在覆膜鐵產(chǎn)品領(lǐng)域，已初步摸索基板技術(shù)、薄膜技術(shù)、覆膜工藝及裝備技術(shù)、產(chǎn)品技術(shù)、使用技術(shù)，順利產(chǎn)出頂?shù)咨w、DRD等合格產(chǎn)品。