在成本削減方面，今年以來，鍍錫板廠將成本管控重心繼續下移，把成本費用責任分攤到部門、分解到個人，并形成47項三級成本改善項目，以項目化的方式分級推進成本削減，并確立了成本日管控體系，確保成本改善落實到位。為進一步降低工序成本，鍍錫板廠通過改善設備功能精度、加強設備狀態維護等，提升瓶頸機組制造能力；通過減少非計劃停機時間，建立機組頭尾切損量班管控模式，提升機組綜合成材率；通過工藝對標，輔料消耗責任到班，降低機組輔料和能源成本；通過減少檢修委托項目，強化物料管控，降低維修費用；通過1220區域與1420區域、梅鋼產線的對標，持續提升各產線經濟技術指標。在全員的共同努力下，1至11月，鍍錫板廠已超額完成年度降本目標。

鍍錫板廠還通過內抓質量穩定，外抓用戶感知，持續提升生產制造能力。今年，鍍錫板廠準發廢次降、責任質量異議都實現了同比大幅下降。圍繞內部質量管理，鍍錫板廠注重培養成品質檢員“從用戶的角度看缺陷”的意識和能力，強化質量管控在上下工序之間、現場與用戶之間的熔斷功能，降低批量質量風險。同時，堅持“關口前移”，及時發現質量異常，及時分析驗證，提高各機組質量把控意識。圍繞外部質量管理，鍍錫板廠按照“全面采集、重點提示、分類管理、分級響應”的思路，制訂了《市場信息和響應機制管理辦法》，根據用戶反映信息的緊急程度，形成紅、橙、黃、藍四級預警管理，明確分級響應機制；重點策劃“四新”產品的用戶需求、物流組織、難點把控、驗證機制等，確保“四新”產品過程質量受控。

同時，鍍錫板廠還積極拓展新產品、新用戶，提升產品競爭力。今年以來，鍍錫板廠深入研究高強度DR材料技術，拓展減薄三片罐、高強度皇冠蓋及高延伸易開蓋等產品；進一步優化工藝，積極拓展食用DI材、高端奶粉罐、高端電子產品生產工藝，提升產品制造能力，擴大訂貨量；在覆膜鐵產品領域，已初步摸索基板技術、薄膜技術、覆膜工藝及裝備技術、產品技術、使用技術，順利產出頂底蓋、DRD等合格產品。