制作簡易隔熱板
爐前溝蓋機的高故障率問題一直困擾著作業區點檢員劉永亮。原來,溝蓋機長時間受鐵水高溫烘烤,經常發生行走油缸滲油現象,增加了不少材料費用。對此,劉永亮想了很多辦法。
顯然,高溫是問題產生的根本原因,但直接降溫并不現實。他先試著用石棉布和隔熱棉將行走油缸包裹起來,以最大限度地減少高溫的不利影響。可效果卻不理想,因為在出鐵過程中,石棉布和隔熱棉容易受潮而干裂脫落,再次更換時愈加費時費力。幾天后,劉永亮找來兩塊廢棄的鋼板,在中間放上隔熱棉,一塊簡易隔熱板就制作成了。將隔熱板加焊在之前包裹的基礎上,結果一試,非常有效!小小的點子卻解決了大問題,一塊隔熱板不僅降低了設備故障率,還增加了溝蓋機行走油缸使用周期,年效益可達11萬元。
以舊改新熱風道
燒結作業區環冷變頻過程站內裝有容量為1400千瓦的高壓變頻裝置,生產時產熱量特別大,室內溫度在長期45攝氏度以上。雖然用來降溫的軸流風機和空調不停歇地運轉,卻總有些“力不從心”。望著連續運轉的風機和空調,點檢員丁同磊心想:太費電了。
“能不能把熱量引到室外呢?”有了想法,他便時常蹲守在現場摸查,尋找熱風來源和流向。最終他提出了一個簡便易行的方案:將原高壓變頻裝置的出風口作為新增熱風道的入風口,原有出風口和窗戶作為支撐點,同時將新出口設計成下排風,防止雨水倒灌。按照這個方案改造完成后,室內溫度由45攝氏度降至26攝氏度以下。軸流風機關閉了,空調故障率也大大降低了,每年可降低電力費用2.6萬元。
巧妙設計導流板
球團帶式焙燒機的風箱密封滑道磨損后,會導致臺車密封滑板與其之間出現間隙。外漏的工藝氣流將密封滑道上的潤滑油脂吹出,成為火災隱患。
解決這一隱患,最直接的辦法就是整體更換,但高昂的備件費用卻讓人難以接受。聽到這事后,機械點檢工程師張春猛便產生了個想法。他從工藝特點入手,結合設備特性,經過一個多月的冥思苦想,繪制出了風箱導流板設計圖。根據設計,導流板向下傾斜30度,可使貼近風箱壁上升的工藝氣流折回,防止其外漏,同時也避免了落下的球團礦堆積到導流板上剮蹭臺車。簡單而巧妙的設計消除了因吹出潤滑脂帶來的隱患,延長風箱密封滑道及臺車密封板使用壽命可達5年之久。