今年以來，該廠在全廠范圍內(nèi)繼續(xù)開展卡鋼攻關、提產(chǎn)勞動競賽、降低非計劃輥耗攻關等工作，并制訂了《非計劃停機管理考核辦法》，加強非計劃停機管理。自去年9月份以來，全廠卡鋼次數(shù)同比降低30%，產(chǎn)量提升6%，非計劃停機時間降低13%，輥耗降低28%.該廠對完成一系列攻關工作的有關人員進行嘉獎，極大地鼓舞了一線生產(chǎn)人員的熱情。與此同時，該廠進一步加強事故分析，對人為因素導致的生產(chǎn)或設備事故嚴肅考核，杜絕責任事故的發(fā)生。

2月份，該廠三條生產(chǎn)線發(fā)揮自身特點，為創(chuàng)高產(chǎn)奠定了堅實基礎。一熱軋分廠針對冷軋供料，在全廠溝通協(xié)調(diào)下加大后部物流供貨力度。二熱軋車間從提升產(chǎn)線運行穩(wěn)定率入手，控制非計劃產(chǎn)品，釋放平整機組資源量，降低產(chǎn)品加工成本。三熱軋分廠超產(chǎn)近一萬噸，不良品率0.12%，為板材三冷軋廠備料57695噸，高表面產(chǎn)品及酸洗板20477噸。為保持生產(chǎn)的良好勢頭，三熱軋分廠進一步優(yōu)化生產(chǎn)計劃，并結(jié)合當前設備運行狀態(tài)，進一步加強設備點檢維護及預修工作，每天在第二周期后安排點檢，對設備查缺補漏，點檢過程中力求檢查精確細致，提高了設備控制精度。該廠嚴格的工藝抽查制度和工藝紀律，使外部質(zhì)量異議、不良品率均有不同程度下降。

該廠還強化設備基礎管理，提高維護水平，精細管理，精心操作。大力推進精密點檢工作，整合廠內(nèi)和上級單位的精密點檢資源；新增精密點檢標準，明確方法和周期；嚴格執(zhí)行精密點檢計劃，建立劣化傾向管理臺賬，時刻掌握設備狀態(tài)，延長設備服役時間，降低備件消耗，減少設備故障，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。