在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)上下功夫。煉鋼部堅(jiān)持“雙管齊下”，提高生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)一步釋放產(chǎn)能。一是夯實(shí)管理，狠抓執(zhí)行落實(shí)。深入推進(jìn)“常態(tài)化問(wèn)題曝光”，堅(jiān)持每日、每周、每月的三級(jí)曝光制度。扎實(shí)推進(jìn)崗位培訓(xùn)工作，通過(guò)“以考促學(xué)”“關(guān)鍵崗位班中工作互換”及重點(diǎn)人員“一對(duì)一培訓(xùn)”等舉措，提高操作人員的技能水平。細(xì)化完善交接班管理，形成“一點(diǎn)、二查、三講、四承諾”班前會(huì)程序架構(gòu)，調(diào)動(dòng)職工的“精氣神”，宣講安全要求，避免事故重復(fù)發(fā)生。二是以高效化生產(chǎn)為“抓手”，帶動(dòng)整條產(chǎn)線提速。一方面為緩解短澆次等品種給產(chǎn)量帶來(lái)的不利影響，推廣新技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)組織，通過(guò)組織結(jié)晶器在線調(diào)寬、插鐵板“異鋼種”連澆及飛包等技術(shù)，提高鑄機(jī)作業(yè)率，減少鑄機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，增加鑄機(jī)產(chǎn)能。另一方面推進(jìn)鑄機(jī)提速工作，首先在低碳鋼澆次提速，連鑄周期從45分鐘縮短到41分鐘以內(nèi)。結(jié)合鑄機(jī)提速開(kāi)展轉(zhuǎn)爐常規(guī)冶煉提速攻關(guān)，通過(guò)縮短轉(zhuǎn)爐兌鐵加廢鋼時(shí)間、提高轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度、縮短濺渣時(shí)間等舉措，常規(guī)冶煉周期穩(wěn)定在42分鐘以內(nèi)。
在持續(xù)降本上下功夫。煉鋼部以全員“居家理財(cái)”活動(dòng)為抓手，大力推進(jìn)降成本攻關(guān)并取得顯著成效。鐵耗降至1017.7千克/噸，鋼鐵料消耗降至1080.6千克/噸，工序能耗指標(biāo)達(dá)到負(fù)3.902千克標(biāo)煤/噸鋼，均創(chuàng)歷史最好水平。在降鐵耗攻關(guān)方面，煉鋼部堅(jiān)持向執(zhí)行力要效益。針對(duì)制定的六大降鐵耗攻關(guān)措施，明確責(zé)任單位、責(zé)任人及考核標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)過(guò)程管控，狠抓措施落實(shí)。在降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方面，煉鋼部堅(jiān)持向系統(tǒng)化管理要效益。認(rèn)真貫徹落實(shí)京唐公司下發(fā)的年預(yù)算安排，眼睛向內(nèi)，編發(fā)《煉鋼作業(yè)部2017年預(yù)算安排》。一是成立攻關(guān)組，各項(xiàng)攻關(guān)措施及指標(biāo)設(shè)專人管理，逐級(jí)落實(shí)目標(biāo)任務(wù)；二是生技室負(fù)責(zé)落實(shí)目標(biāo)、任務(wù)分解，分析出各區(qū)影響鋼鐵料指標(biāo)的因素并制定分解措施，橫向分解到專業(yè)、到各區(qū)，縱向分解到指標(biāo)，下發(fā)控制方案；三是作業(yè)區(qū)將指標(biāo)及措施分解到崗位，分析出影響指標(biāo)及保障措施完成的崗位操作，并制定崗位操作的規(guī)范及要求。在能耗攻關(guān)方面，煉鋼部增添了套筒窯煤氣混氣站這一利器，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量穩(wěn)定維持在108立方米/噸鋼以上，創(chuàng)出歷史好水平。
在提升指標(biāo)上下功夫。在重點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)提升方面，煉鋼部堅(jiān)持在精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)、持續(xù)改進(jìn)上做文章。今年年初，煉鋼部主動(dòng)對(duì)標(biāo)，確定了部?jī)?nèi)14項(xiàng)重點(diǎn)提升技術(shù)指標(biāo)，明確負(fù)責(zé)人，每天通過(guò)煉鋼部早調(diào)會(huì)平臺(tái)“亮”出與先進(jìn)企業(yè)的差距，完善措施并大力攻關(guān)。針對(duì)鋼包自開(kāi)率攻關(guān)，煉鋼部生技室與精煉區(qū)共同優(yōu)化鋼包熱修工的燒眼、試滑操作，對(duì)加砂工的加砂操作進(jìn)行監(jiān)督、管理，同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化引流砂材質(zhì)，2月份鋼包滑動(dòng)水口自開(kāi)率達(dá)到100%，再次刷新歷史記錄。
針對(duì)降低轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度攻關(guān)，煉鋼部堅(jiān)持管理、技術(shù)雙輪驅(qū)動(dòng)。一方面成立攻關(guān)小組，每周組織會(huì)議分析階段降溫工作存在的問(wèn)題并制定攻關(guān)措施，每天發(fā)布溫度監(jiān)控日?qǐng)?bào)，對(duì)溫度控制異常的爐次逐爐分析，對(duì)操作明顯存在問(wèn)題的爐次進(jìn)行通報(bào)考核，強(qiáng)化崗位穩(wěn)定溫度控制的意識(shí)，不斷提高崗位操作水平。另一方面加快推進(jìn)各項(xiàng)工藝技術(shù)攻關(guān)。自主研發(fā)超低碳RH-SVDC工藝并大力推廣，2月份應(yīng)用比例達(dá)到64.7%，脫碳時(shí)間由18—23分鐘縮短至15分鐘，RH處理溫降平均為33.1℃，較自然脫碳工藝降低了3.2℃。大力開(kāi)展RH單工位生產(chǎn)組織模式，2月份單工位生產(chǎn)爐次比例達(dá)到16.4%，IF鋼RH單工位處理過(guò)程溫降平均降低13℃。鑄機(jī)提速加快生產(chǎn)節(jié)奏，普通低碳鋼非鎮(zhèn)靜工藝出鋼溫度降低4℃，鎮(zhèn)靜工藝出鋼溫度降低3.1℃。今年以來(lái)，煉鋼部轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度達(dá)到1663℃，創(chuàng)歷史最好水平。為改善轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制、降低爐況維護(hù)難度、降低生產(chǎn)成本及提升鋼水質(zhì)量等工作增添助力。