在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)上下功夫。煉鋼部堅持“雙管齊下”，提高生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性，進一步釋放產(chǎn)能。一是夯實管理，狠抓執(zhí)行落實。深入推進“常態(tài)化問題曝光”，堅持每日、每周、每月的三級曝光制度。扎實推進崗位培訓(xùn)工作，通過“以考促學(xué)”“關(guān)鍵崗位班中工作互換”及重點人員“一對一培訓(xùn)”等舉措，提高操作人員的技能水平。細(xì)化完善交接班管理，形成“一點、二查、三講、四承諾”班前會程序架構(gòu)，調(diào)動職工的“精氣神”，宣講安全要求，避免事故重復(fù)發(fā)生。二是以高效化生產(chǎn)為“抓手”，帶動整條產(chǎn)線提速。一方面為緩解短澆次等品種給產(chǎn)量帶來的不利影響，推廣新技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)組織，通過組織結(jié)晶器在線調(diào)寬、插鐵板“異鋼種”連澆及飛包等技術(shù)，提高鑄機作業(yè)率，減少鑄機生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，增加鑄機產(chǎn)能。另一方面推進鑄機提速工作，首先在低碳鋼澆次提速，連鑄周期從45分鐘縮短到41分鐘以內(nèi)。結(jié)合鑄機提速開展轉(zhuǎn)爐常規(guī)冶煉提速攻關(guān)，通過縮短轉(zhuǎn)爐兌鐵加廢鋼時間、提高轉(zhuǎn)爐供氧強度、縮短濺渣時間等舉措，常規(guī)冶煉周期穩(wěn)定在42分鐘以內(nèi)。

在持續(xù)降本上下功夫。煉鋼部以全員“居家理財”活動為抓手，大力推進降成本攻關(guān)并取得顯著成效。鐵耗降至1017.7千克/噸，鋼鐵料消耗降至1080.6千克/噸，工序能耗指標(biāo)達到負(fù)3.902千克標(biāo)煤/噸鋼，均創(chuàng)歷史最好水平。在降鐵耗攻關(guān)方面，煉鋼部堅持向執(zhí)行力要效益。針對制定的六大降鐵耗攻關(guān)措施，明確責(zé)任單位、責(zé)任人及考核標(biāo)準(zhǔn)，加強過程管控，狠抓措施落實。在降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方面，煉鋼部堅持向系統(tǒng)化管理要效益。認(rèn)真貫徹落實京唐公司下發(fā)的年預(yù)算安排，眼睛向內(nèi)，編發(fā)《煉鋼作業(yè)部2017年預(yù)算安排》。一是成立攻關(guān)組，各項攻關(guān)措施及指標(biāo)設(shè)專人管理，逐級落實目標(biāo)任務(wù)；二是生技室負(fù)責(zé)落實目標(biāo)、任務(wù)分解，分析出各區(qū)影響鋼鐵料指標(biāo)的因素并制定分解措施，橫向分解到專業(yè)、到各區(qū)，縱向分解到指標(biāo)，下發(fā)控制方案；三是作業(yè)區(qū)將指標(biāo)及措施分解到崗位，分析出影響指標(biāo)及保障措施完成的崗位操作，并制定崗位操作的規(guī)范及要求。在能耗攻關(guān)方面，煉鋼部增添了套筒窯煤氣混氣站這一利器，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量穩(wěn)定維持在108立方米/噸鋼以上，創(chuàng)出歷史好水平。

在提升指標(biāo)上下功夫。在重點技術(shù)指標(biāo)提升方面，煉鋼部堅持在精準(zhǔn)對標(biāo)、持續(xù)改進上做文章。今年年初，煉鋼部主動對標(biāo)，確定了部內(nèi)14項重點提升技術(shù)指標(biāo)，明確負(fù)責(zé)人，每天通過煉鋼部早調(diào)會平臺“亮”出與先進企業(yè)的差距，完善措施并大力攻關(guān)。針對鋼包自開率攻關(guān)，煉鋼部生技室與精煉區(qū)共同優(yōu)化鋼包熱修工的燒眼、試滑操作，對加砂工的加砂操作進行監(jiān)督、管理，同時進一步優(yōu)化引流砂材質(zhì)，2月份鋼包滑動水口自開率達到100%，再次刷新歷史記錄。

針對降低轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度攻關(guān)，煉鋼部堅持管理、技術(shù)雙輪驅(qū)動。一方面成立攻關(guān)小組，每周組織會議分析階段降溫工作存在的問題并制定攻關(guān)措施，每天發(fā)布溫度監(jiān)控日報，對溫度控制異常的爐次逐爐分析，對操作明顯存在問題的爐次進行通報考核，強化崗位穩(wěn)定溫度控制的意識，不斷提高崗位操作水平。另一方面加快推進各項工藝技術(shù)攻關(guān)。自主研發(fā)超低碳RH-SVDC工藝并大力推廣，2月份應(yīng)用比例達到64.7%，脫碳時間由18—23分鐘縮短至15分鐘，RH處理溫降平均為33.1℃，較自然脫碳工藝降低了3.2℃。大力開展RH單工位生產(chǎn)組織模式，2月份單工位生產(chǎn)爐次比例達到16.4%，IF鋼RH單工位處理過程溫降平均降低13℃。鑄機提速加快生產(chǎn)節(jié)奏，普通低碳鋼非鎮(zhèn)靜工藝出鋼溫度降低4℃，鎮(zhèn)靜工藝出鋼溫度降低3.1℃。今年以來，煉鋼部轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度達到1663℃，創(chuàng)歷史最好水平。為改善轉(zhuǎn)爐終點控制、降低爐況維護難度、降低生產(chǎn)成本及提升鋼水質(zhì)量等工作增添助力。