隨著河鋼邯鋼品種鋼合同不斷增加，這對河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠RH真空精煉的冶煉能力提出了更高要求。為此，河鋼邯鋼生產(chǎn)制造部聯(lián)合邯寶煉鋼廠大膽創(chuàng)新，于近日合理優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采取縮短烤包時(shí)間的方法，進(jìn)一步提高了高端品種兌現(xiàn)能力，提升了產(chǎn)線創(chuàng)效水平。
河鋼邯鋼生產(chǎn)制造部和邯寶煉鋼廠技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，采用縮短烤包時(shí)間的辦法，將兩爐低碳鋼甩掉，提高高端品種鋼產(chǎn)量，同時(shí)降低普材生產(chǎn)量。實(shí)驗(yàn)證明，將烤包時(shí)間由原來的4小時(shí)縮短至3小時(shí)，鋼包質(zhì)量完全滿足使用要求，邯寶煉鋼廠因此具備了RH工位24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的能力，此舉進(jìn)一步提高了河鋼邯鋼高端品種兌現(xiàn)能力，增創(chuàng)了效益。
此前河鋼邯鋼生產(chǎn)制造部和邯寶煉鋼廠就開展了一系列的工藝優(yōu)化，取得不錯(cuò)效果。其中，去年8月份制定“6+2+6”冶煉方式，即六爐超低碳鋼+兩爐低碳鋼+六爐超低碳鋼的組織方式，此舉消除了超低碳鋼兩個(gè)澆次連續(xù)倒包生產(chǎn)時(shí)，中間包烤包時(shí)間不足的制約因素，邯寶煉鋼廠具備了超低碳鋼倒包連續(xù)生產(chǎn)能力，RH真空精煉作業(yè)率較之前提高了14%。